消声器制作与安装质量管理.doc

1、消声器制作与安装质量管理消声器制作与安装质量管理依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021 1、范围、范围本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。2 2、施工准备、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满

2、足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。2.2 作业条件：2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。2.2.3 消声器制作应按照设

3、计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接。3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容。3.4 阻性消声器（图 3.4.1）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图 3.4.2）是用木筋制成木框

4、（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。领料法兰下料外壳放样焊接消声片下料填充消声材料冲孔、打眼成形剪切、冲口、折方装钉覆面材料检验安装出厂成品检验法兰铆接组装图 3.4.1图 3.4.23.5 抗性消声器图 3.5 是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任

5、意改变膨胀室的尺寸。图 3.53.6 共振性消声器（图 3.6）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。图 3.63.7 阻抗复合式消声器（3.7）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。图 3.73.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝

6、要密实，表面平整，不能凹凸不平。3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。3.10 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。3.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3.14 消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。3.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽 4050mm。为了便于调节标高，可以吊