1、延迟焦化工艺应注意什么?1.1.生产工艺生产工艺以减压渣油为原料,经加热炉对流管预热后,进入分馏塔下部,与来自焦炭塔顶上部的高温油所进行传质传热,原料和循环油从分馏塔底抽出,经加热炉辐射管加热到5000C,进入焦炭塔底部,在焦炭塔内进行深度的分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出,进入分馏塔下部与原料油换热,经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、循环油等产品。焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内,经 24 小时充焦后,切换到新塔。充满焦的老塔经过大量吹入蒸汽和水冷后,用高压水(压力 1315MP、流量 140 立方米)进行除焦。2.2.危险部位危险部位2.1 原料油缓冲罐可贮存冷、热两种渣油
2、。当冷、热渣油互相切换或原料油带水时,容易造成突沸冒罐或爆破事故。2.2 焦炭塔的四通阀是焦化换塔操作的重要设备,若无法切换,将造成停工;此外,四通阀因受物料中焦炭摩擦和粘附等影响,容易渗漏着火。2.3 高压水泵启动高压水泵除焦时,由于水压力高达 1315MPa、流量 140 立方米,一旦管线、法兰泄漏,高压水喷出,易造成伤人事故。3.3.注意事项注意事项3.1 原料油缓冲罐要注意检查缓冲罐进油前的存水是否放尽,进油时速度不能过快,进油后的罐液面应控制在 4060%,同时应加强脱水。当冷、热渣油互换时,应先将罐内渣油液面控制在 2030%,待底部存水脱水尽后,再缓缓引油入罐。经常注意原料油性质
3、和出口温度的变化,当发现放空阀烫手,罐顶冒汽时,这是突沸的预兆,应立即关小或切断进口阀,防止冒罐。必要时可打开罐顶单向阀后的蒸汽阀,将放空管内存油扫尽,以免堵塞管线。3.2 焦炭塔四通阀切换四通阀前,应注意检查螺套,其松动要适当,方向要正确,四通阀是否有正常的汽封。若四通阀无法切换,不能扳回原来位置,而转油线压力又继续上升时,则按紧急放空处理。四通阀附近应备有二氧化碳灭火器或消防蒸汽等,并处于完好状态。3.3 高压水泵在清焦过程中,若发现高压水管线或法兰垫片破裂,高压水喷出,有危及人身和设备的安全时,应立即停高压水泵。3.4 其它部位3.4.1 加热炉辐射炉管注水量,是焦化反应和炉管是否结焦的关键,必须按工艺卡片的要求,严格控制。3.4.2 焦炭塔老塔的进行大吹气时,在放空塔排出大量尾气,它含有氯化物等有毒物质,危害工人健康,应排放至瓦斯管网。3.4.3 焦炭塔除焦的水源若为循环水,它经长期、反复地使用,其硫化物、挥发酚、氰化物等有毒有害物质浓度会逐渐增高,应对循环水进行定期药物净化。进行监督检查发现水中有毒物质浓度超标时,除了及时切换新鲜水外,应立即进行净化。