1、一、一般规定1、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；（1）往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；（2）用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。二、现场组装的压缩机应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。1、整体安装的压缩机（1）压缩机的纵、横向不水平度均不应超过 0.2/1000。应在下列部位测量
2、：卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。2、现场组装的往复活塞式压缩机（1）组装机身和中体应符合下列要求：用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经 8 小时不得有渗漏现象；机身的纵、横向水平均不应超过 0.05/1000。并应在下列部位测量；卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量；（2）立式压缩机在机身接合面上测量。（3）L 型压缩机在机身法兰面上测量。三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过 0.05 毫
3、米。组装曲轴和轴承应符合下列要求：（1）曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；（2）轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；（3）轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于 70%；四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于 900，其接触面积不应小于该接触弧面的 70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的 70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；六、曲轴的水平度不应超过 0.1/1000，在曲轴每转 900 的位置上，用水平仪在主
4、轴颈上测量；七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过 01/1000；八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。九、曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。十、组装气缸应符合下列要求：1、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；2、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表 V-1.1 的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。3、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的 1/2。十一、组装连杆应符合下列要求：1
5、、连杆的油路应畅通、清洁；2、厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的 70%；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的接触面积不应小于小头衬套(轴瓦)面积的 70%。3、连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；4、连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的径向间隙、小头衬套(轴瓦)与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；5、连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。十二、组装十字头应符合下列要求：1、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的 60%；2、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技
6、术文件的规定；3、对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合；4、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。十三、组装活塞和活塞杆应符合下列要求1、活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过 45度弧长，且与活塞环开口距离应大于 30 度(塑料环除外)；2、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；3、活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；4、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的 5%左右；5、浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的 60。6、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧；7、活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。十四、组装填科和刮油器应符合下列要求：1、组装填料时
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