1、工业企业机械设备安全检查,常用机械设备风险分析,机械安全概要,机械设备常见安全隐患（检查重点）,结束语,01,02,03,04,我的目录,机械安全概要,01,我的目录,1.机械的组成和状态,机械的三种工作状态： 正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态,2.机械危害和伤害类型,3.机械设备的危险部位,5.机械危险部位的防护措施,（1）直接安全技术措施 在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素； （2）间接安全技术措施 在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素； （3）指导性安全措施 制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作
2、业安全。,6.机械安全防护装置,有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：固定式护罩、自动式护罩、互锁式护罩、触觉式护罩、双手控制设备。,（1）固定式护罩,6.机械安全防护装置,（2）自动式护罩,6.机械安全防护装置,（3）互锁式护罩,除非已关上护罩，否则机械不能启动； 直至机械可造成之危害完全消除，否则护罩不能打开。,6.机械安全防护装置,（4）触觉式护罩,护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械停止。护罩未重新装妥前不能再度开动。,6.机械安全防护装置,（5）双手控制设备,操作员两手同时按着开
3、机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。,常用机械设备风险分析,02,我的目录,常用机械设备风险分析,1.普通车床风险分析,常用机械设备风险分析,1.普通车床风险分析,（1）未正确佩戴和使用劳动防护用品（戴手套、三紧工作服、防护帽、护目镜、鞋子） （2）用手代替工具（手持砂纸打磨、断屑不使用工件、清屑用手抓、切断小料时用手接） （3）运行中的不安全行为（手持砂纸打磨、隔着工件取物、清理刀具铁屑、测量工件、擦拭机床、串岗聊天） （4）安全防护装置有缺陷或被拆除。（5）照明未使用安全电压，车床未做保护接地（接零）。
4、 （6）未设置绝缘脚垫。 （7）平面布局不合理。 （8）随处码放工件、毛坯等。 （9）加工超长工件未设防护装置。 （10）卡具装卡不牢、卡压方法错误、工件未夹紧，工、卡具、工件飞出伤人。 （11）加工偏心工件时，未配平衡配重，致使工件飞出。（12）工、卡、量具摆放混乱。,常用机械设备风险分析,2.立式车床风险分析,（1）卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。（2）未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。（3）卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。（4）没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。（5）吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。,常用
5、机械设备风险分析,3.铣床风险分析,常用机械设备风险分析,3.铣床风险分析,（1）进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。（2）夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。（3）装卡方法不正确或卡固不牢，使工件或刀具坠落伤人事故。（4）工作台面，浮放工具、工件，被碰撞坠落伤人。（5）工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。（6）吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。,常用机械设备风险分析,4.刨床风险分析,常用机械设备风险分析,4.刨床风险分析,（1）人站立在滑枕行程范围内的正对面，滑枕伤人。 （2）进刀量大，造成工件松动或断刀。 （3）龙门刨行程开关、
6、牛头刨行程限位失灵 ，滑枕伤人。（4）刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。（5）龙门刨刀架摇把、牛头刨虎钳板手等未及时取下，手柄甩击伤人。（6）工作台面上浮放工具，工件，被碰撞坠落砸人。（7）工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。（8）吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。,常用机械设备风险分析,5.磨床风险分析,常用机械设备风险分析,5.磨床风险分析,（1）护罩损坏或被拆除，砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。（2）砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。（3）磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。（4）设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。（5）工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。（6）胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。（7）工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。（8）工件摆放不平衡坠落伤人。（9）吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。（10）机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。,常用机械设备风险分析,6.钻床风险分析,常用机械设备
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