1、液化石油气站危险、有害因素五个分析实例1 1）人的不安全因素）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。主要表现为违章作业和安全管理不善。1 违章作业方面1.违章指挥、违章操作或误操作；2.不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；3.各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；4.思想麻痹、粗心大意。2 安全管理不善方面1.未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管
2、理力度不够；2.对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；3.对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。2 2）主要危险、有毒有害因素）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1 火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲 A
3、 类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。2 窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。液化石油气在通风不良的情况下不完全燃烧，会产生
4、一氧化碳，造成中毒。3 触电危险运行中使用了一些电气设备，若这些设备保护接地不好或失效，可能导致设备带电，造成触电事故。4 车辆伤害在生产经营液化石油气中，运输车辆的进出和运输过程中容易引起车辆伤害。3 3）物质危险性、有害性分析）物质危险性、有害性分析该液化石油气储备（充装）站主要的危险物料是液化石油气，其主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：（1）易燃根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999 年修订本），液化石油气属甲 A 类火灾危险品。这类物质闪点低，极易燃，在空气中只需很小的点火能量即可点燃，且一经点燃，就会产生迅猛的混合燃烧，燃烧速率很快，因此，液化石
5、油气是燃烧危险性很大的物质。（2）易爆液化石油气与空气混合后形成爆炸性混合气体，爆炸下限较低，约 2%左右，若遇火源便会发生爆炸。从数量上考虑，1 m3压力为 2.5Mpa 的液化石油气可气化为 250 m3的气体（标准状态），在空气中又可形成 250012500 m3的爆炸性混合气体，如遇火源，将在较大空间内发生强烈爆炸，爆炸速度可达 20003000m/s。因此，液化石油气发生爆炸的危险性很大。（3）易蒸发液化石油气的沸点低，在常温下具有较大的蒸汽压，容易通过蒸发形成引起燃烧的最低蒸汽量，从而增大火灾的危险性。此外，液化石油气的蒸汽压受温度影响较大，温度升高时，蒸汽压将随之迅速增大，蒸汽压
6、越大，危险性就越大。（4）易扩散液化石油气一旦泄漏，将迅速由液相变为气相，体积急剧膨胀，并伴随空气流动向四周扩散，有可能形成较大范围的可燃、可爆蒸汽云团，遇火源后发生爆炸。液化石油气气体比空气重，静风条件下，泄漏的气体容易积聚、滞留在充装站的低洼处，如不及时处理，将十分危险。（5）易产生静电易燃易爆气体如发生小孔喷射，因流速极快，可产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电危险性更大，遇闪火会引起爆炸。此外，液体在管线系统（如高压液体流过过滤器、弯头、尖凸表面）、储罐等设施内流动时易积聚静电，另外，测温、测液位、取样作业以及快速装卸也会产生静电，如果静电消除措施不力，也极易导致火灾爆炸事故。（6）热膨胀性液化石油气热膨胀系数较大，温度每升高 10，其体积膨胀增大约 4%，如果容器充装时未予留足够容积，温度升高时，液体膨胀可能造成容器破裂，液化石油气泄漏，进而引发火灾爆炸事故。另一方面，当温度降低时，液化石油气的体积会收缩，容器内会出现负压，若缺少防护设施，易导致容器变形损坏。（7）毒性液化石油气属微毒物质，有轻度麻醉作用，当空气中液化石油气浓度较高时，接触人员会出现头晕、头
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