1、燃气管道输送常用主要设备燃气管道经常采用的主要设备介绍如下：一、分离除尘器一、分离除尘器气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的输送效率，因此对管输天然气中的杂质必须除去。在输气管道的首站、中间站、调压计量站、配气站等处安装分离除尘器，保证输出的气体含尘不超过规定要求。常用的分离除尘器有旋风除尘器、重力分离器、循环分离器和分离过滤器等。1旋风分离器如图 2-4，气体从切线方向进入分离器后回转运动，由于气体和杂质的质量不同，所产生的离心力亦不同，质量较重的杂质被抛到外圈沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内圈形成一股旋风上升，从排气管排出。图 2-4
2、旋风分离器的原理示意图2重力分离器 含有液滴和固体粒子的气流进入分离器后，由于气流突然减速，并同时改变气流方向，在惯性、离心以及重力的综合作用下，对大量的杂质进行了初级分离。随即气流进入了分离器的沉降分离段，在此阶段较小的液、固粒子在其自身的重力作用下从气体中分离。为了增进沉降分离的效果，有的分离器在结构上加了“百叶窗”式导流板等，以促进液粒凝聚和沉降。另外在分离器上段设有捕雾器或分离头，以除去雾状液体和固体微粒。在分离器下部应有足够的储液容积，并设有液位检测计和排液装置。见图 2-5 和图 2-6。图 2-5 重力分离器工作原理示意图图 2-6 捕雾器原理示意图A碰撞 B改变方向 C改变流速
3、3循环分离器 常用的旋风分离器经改进后发展成循环分离器，它分两个有效分离段。第一段，所有自由液滴及大部分夹带在气体中的液体靠离心力使其抛出。第二段，夹在气体中的少量液体采用加大离心力的方法使其抛出。这种分离器也叫内流式循环分离器，此处内流即向心流，指的是全部气流流向中央，如同在旋涡中心那样，见图 2-7。流体通过切向接管进入分离器，气流沿着入口室旋转，然后它沿着光滑套筒与外壳之间下移进入旋流室。液体借离心作用被甩到旋流室壁上。仍在旋转的气体经折流挡板向管中心会聚，其速度增加并进入排气管。此时残存在快速气旋中的液体抛向排气管内壁，并沿着壁被气体扫向气体出口。然后此液体连同总气量约 10的气体支流
4、，通过管壁上的空隙被吸出，进入循环管线后由挡板的中心孔返回进入旋流室。其吸力来自于旋涡中心的低压区。从循环管线来的液体和侧流气体进入旋流室以后，立即与快速旋转着气体相混合，液体再次被抛向管壁，此时已脱液的主气流继续向上，越过缝口从排气管排出。设计的循环分离器形式见图 2-8。图 2-7 循环分离器图 2-8 循环分离器4组合离心式分离器 图 2-9 为组合离心式分离器的示意图。带液气体进入分离器后首先进行一级分离，经旋流发生器产生离心力，将液滴甩向器壁并在器壁处积聚。液滴在重力作用和气体向下运动的带动下，流入一级储液室，然后气体沿环形空间向上流，进入螺道进行一级分离。气体经螺道产生高速旋流，将
5、剩余的液沫有效地脱除。分离出的液沫在器壁处积聚并下流至二级储液室。液体中夹带的微量气体经文丘里伯努利管嘴返回气体出口管。这种分离器的分离效率为 99%，能在较宽的操作压力和流量范围内进行有效地分离。气液两相无反向流动，可防止液体的再飞散。一、二级分离出的液体分段集聚和排出，避免了因两级的压差而导致的液体串流飞溅。这种分离器体积小。5过滤分离器 它主要由圆筒形玻璃过滤原件和不锈钢金属丝除雾网组成，其结构示意图见图 2-10。过滤分离器是一分成两级的压力容器。第一级装有一可更换的玻璃纤维模压滤芯(管状)，该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分离室，设有一块快开封头，以便安装与
6、更换滤芯。第二级分离室装有金属丝网(或叶片式)的高效液体分离装置。图 2-9 组合离心式分离器结构原理示意图1进口 2锥形导流器 3导叶 4环形通道 5螺道6锥头 7文托利管 8出口 9支撑板10，10一级液位感测器接口 11级手动放液口12，12二级液位感测器接口13放涡板 14二级手动放液口 15螺道外筒 16圆环17，17定心块图 2-10 过滤分离器结构图储液罐也分成两个单独的分离室，以防两级间的气体串流，故需两套控制设备。液面计、液位控制器和排污必须单独配管。在容器上设有三个测压管嘴。一个设在第一级上，另两个设在第二级上，即在分离装置之前和其后。或者在一、二级分离室各设一个，在原料气的进出管上各设一个测压管嘴。压力降是操作者惟一的指示，为便于清洗或更换过滤元件，在容器上装设一只精密的差压计是很重要的。要过滤的气体进入一级分离室的容器内，大于或等于 10m的固体与游离液滴，不能进入滤芯，而留在滤芯外边，这些液滴聚集在一起排至容器的底部，并由排液管进入储液罐。有些固体颗粒被液体冲下来，其余颗粒仍留在滤芯外边形成一种滤饼。操作期间由于气流的脉动，这种滤饼常堆集并碎落到容器的底。留在
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