1、燃气工业炉的热工过程及热力计算热工过程是工业炉内一个重要的物理、化学过程。燃气工业炉的热工过程是指炉内燃气燃烧、气体流动及热交换过程的总和。显然，它是直接影响工业炉生产的产品数量、质量及经济指标的关键。燃气工业炉的热工过程的好坏，炉膛部位是核心。因为物料的加热、熔炼及干燥等都主要是在炉膛内完成的，而炉膛热工过程又受炉子砌体各部位热工特性影响。一、炉体的热工特性一、炉体的热工特性工业炉炉子砌体的结构与材料，决定砌体的基本热工特性，进而对于工业炉热工状态造成重大影响。(一)不同炉子砌体的热工特性工业炉的炉墙、炉顶、炉底由不同材质的多层材料砌筑而成，而各层材料的导热系数与厚度都不一样，因而温度变化也
2、各有差异。图 396 所示炉墙，从内到外分别为粘土砖、绝热层和普通红砖。炉膛内高温焰气的热量通过辐射与对流向炉墙内表面传递；内表面再通过传导，把热量传到外表面；而外表面再通过辐射、对流向周围空间散热。图图 3-9-63-9-6 炉墙厚度上的温度分布炉墙厚度上的温度分布1-普通红砖层；2-绝热层；3-粘土砖层；4-炉膛空间；tin-内壁温度；tout-外壁温度一般砌体的作用是保证炉子空间达到工作温度，炉衬不被破坏，而加绝热层是为了减小损失。从加热经济观点看，砌体蓄热能力差，炉子开停温度升降快，但是炉子砌体墙壁太薄，将导致外表面散热损失增加。因此，应在对炉子进行严格的热工分析后，确定砌体的厚度与材
3、质。一般说，长期运行的大型工业炉，砌休可选厚些，反之选薄些。为了节约能源，越来越多的工业炉采用轻质、热导率小的材料作为砌体的绝热层。表 393 给出了采用不同轻质绝热材料及组合时的节能效果。对连续式和间歇式加热炉，不同砌体组合的节能效果均为。表表 3 39 93 3 采用轻质耐火材料对砌体散热及蓄热的影采用轻质耐火材料对砌体散热及蓄热的影响响炉子工作特点砌筑类型筑炉材料名称厚度/mm热损失散热量/kJ(m-2h-1)蓄热量/kJm-2连续式炉粘土砖2326926轻质粘土砖116粘土砖2325074轻质粘土砖232耐火纤维毡753720粘土砖232轻质粘土砖232间歇式炉粘土砖232318438
4、1101轻质粘土砖116粘土砖2322157147698硅藻土砖116耐火纤维毡75160910768矿渣纤维100(二)不同砌体对炉子热工状态的影响图 397 表示炉子供热量不同对炉内热状态的影响。当供给一定热量使炉子升温时，起初由于炉膛内高温烟气与炉体的温差很大，所以炉温上升很快。而后，炉温上升逐渐缓慢，最后达到稳定的热状态 B1，温度不再升高，表示供热量与热损失相等，Q1、B1及炉温 t1不再变化。图图 3-9-73-9-7 供给炉子不同热量时炉内热状态示意图供给炉子不同热量时炉内热状态示意图如果从冷态重新加热炉子，且供应炉内的热量减少到 Q2及Q3时，那么炉内就达不到 t1温度，此时炉
5、内状态稳定点就处于比 t1低的温度之下。如炉内需要温度为 t2，则可分别向炉内供应热量 Q1、Q2及 Q3，这时升温的时间间隔就不同，分别为1、2及3。因此，炉内升温时间与热量供应成反比。二、火焰炉炉膛内的热交换二、火焰炉炉膛内的热交换炉子加热物料，大部分是在炉膛内进行的，炉膛内，燃气燃烧产生的高温炉气与被加热的物料(炉料)和炉壁进行换热，完成对物料的加热。炉膛内的热交换机理是复杂的。在热交换过程中，炉气是热源体，低温物料为受热体，炉壁起热量传递的中间体作用，如图 398 所示。图 3-9-8 炉膛内热交换示意图1-对流；2-辐射；3-传导在生产实践中，根据工艺的需要；不同炉子采用不同的操作条
6、件时，可能有三种不同特点的炉膛热辐射；(1)均匀热辐射 炉气在炉膛内均匀分布，这时炉气向物料和炉壁的辐射强度相等；(2)直接定向热辐射 高温炉气集中在物料表面附近，向炉料的辐射强度较大；(3)间接定向热辐射 高温炉气集中在炉壁附近，向炉壁的辐射强度较大；在均匀辐射传热时，通过辐射和对流传给炉料的总热量为；式中 C导来辐射系数，kJ(m2hK)4；tl(T1)、t2(T2)炉气和炉料表面平均温度，(K)；F2炉料的受热表面积，m2；C炉气对炉料的对流换热系数，kJ(m2h)。Q2表示单位时间内物料所得到的热量。Q2愈大，物料加热愈快，炉子生产率和总热效率也愈高。公式表明，影响炉子生产率和燃气消耗的因素为 C、t1、t2和C。导来辐射系数是炉气、炉壁对炉料的总辐射系数：这里，下标 l、2、3 分别代表炉气、炉料和炉壁；为黑度，如2为炉料表面的黑度，可近似认为是常数，取20.8；为角系数，F 为面积，32是炉壁对炉料的角系数，32=F2F3，其倒数为=1/32，称为炉围伸展度。可见，导来辐射系数仅与炉气黑度和炉围伸展度有关。物料平均温度与进入炉膛的初温和离开炉膛的终温有关。炉气平均温度与物料
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