1、电石生产中存在的安全问题及防范措施分解我公司 30 万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳制造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、4 台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、110KV 变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点，易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经采取的防范措施汇报如下：一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a.原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。b.防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；
2、配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a.原因：沸腾炉更换风帽或干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或通风不好。b.防范措施：每次停车检修时开大引风机开度进行置换；取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。3、高处滑跌、坠落：a.原因：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌；遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、及时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并经常检查。4.排灰链板机及提升机夹伤a.原因：排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或故障压死；检查提升机时未停电
3、紧螺帽。b.防范措施：处理此类故障必须停止设备，并在按钮处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人守护按钮。5.除尘布袋烧毁a.原因：该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块b.防范措施：每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。二、配料系统：1、皮带夹伤事故a.原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。b、防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。2、配料仓着火a、原因：兰炭燃点低，烘干后仓内贮存时间过长，遇空气氧
4、化、热量积聚则自燃烧毁皮带等设备b、防范措施：看完仓及打完料后及时盖好盖板；做好仓下溜槽处密封；经常倒换使用 4 个碳材仓；初次放料时巡检工现场监控；现场存储消防水箱备用。3.高处滑跌、坠落：a.原因：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌；遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、及时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并经常检查。4.环形加料机处 CO 气体中毒：a.原因：料仓料位底未及时加料；检修环加刮板时未加通风机；除尘器故障不能及时抽走有毒气体；大塌料气体大量快速聚到 18 米平台b.防范措施：采用可靠度高的微波料位仪控制好料位；拆除该层面的窗户；在
5、靠近楼顶处东西墙上加装 8 台轴流风机；在 15 个料仓加装除尘风管；对巡检工配备便携式 CO含量检测仪并定期校验；18 米平台装有固定式 CO 检测报警仪。三、电石炉1、大塌料：a.原因：原料粉末多；碳材水分高；炉内漏水；原料中杂质尤其是金属氧化物含量多；电极位置控制不好料面发红形成硬壳导致副产气体不能及时排出引起炉压波动；翻电石；吹眼导致炉压波动b.防范措施：控制原材料筛净率；控制好入炉碳材水分在2%以下；控制原料的金属氧化物含量在安全指标内；定期做好炉内气体成分化验；遇氢含量急剧升高时及时停电处理；控制好电极深入深度；遇停电处理料面；炉压系统连锁控制及时调节；控制吹眼氧气压力及气量；巡检
6、时距炉盖距离不少于 3 米；尽量通过电视监控系统观察炉面；压力有波动时不测电极长度；巡检及测电极时戴防烫面罩；5.5 米及 13 米平台各加装 4 台轴流风机及时排出有毒气体2.电极软断：软断导致瞬间炉压升高形成大塌料或炉料喷出造成设备损坏大量漏水，易造成人员伤亡。a.原因：压放量过大焙烧强度不够；电极糊的挥发份含量高；电极壳制作质量差出现漏糊；糊柱高度不合适；电极糊块度大导致糊架空，b.防范措施：控制好电极压放量和糊柱高度；控制好电极柱送风量及导电系统设备冷却水量；使用好质量的电极糊；制作及焊接电极壳时用专用材料做好焊缝质量检测工作；及时停电并迅速使炉内压力排泄，等压力平稳后巡检工才可到炉子跟前检查，3、爆炸事故：a、原因：炉内快速大量漏水，水进入熔池内迅速汽化且反应分解放出大量氢气和氧气，产生爆炸；粉料、漏水、大塌料集合时打开炉门前未通氮气置换造成爆炸b、防范措施：有在线炉气分析仪并每小时人工分析，控制炉气氢气含量在 16%以下，超标即通知停炉检查；打开炉门前氮气置换并侧身打开炉门；随时在电脑和现场观察各冷却水流量、温度；4、触电事故：电石炉短网测电压在 98251V，电流达595
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