1、石油化工设计中安全标准、规范使用的要点引言（引言（1 1）每项石油化工新建、改建、扩建项目，都要严格执行石油化工安全标准规范。设计院编制设计文件，生产企业、地方职业安全卫生和消防部门审查设计文件，都要以国家、行业的安全标准规范为依据。一方面，石化厂安全内容涉及面广、标准条款繁多；另一方面，如果设计时就没有充分考虑项目的安全性，工艺方案、大型设备、装置布局等重大事宜一旦确立之后，再发现问题往往很难整改，将会埋下重大隐患。所以，在设计文件中，如何系统、科学、正确地使用安全标准规范，是石化设计单位、生产企业和政府安全消防部门十分关注的问题。本文将繁多的、纷杂的标准条款进行归纳分类，提出化工项目使用安
2、全标准规范的 8 大技术要点。正确选用标准规范（正确选用标准规范（2 2）标准有修订周期，所以初步设计文件中要采用最新版本的标准，同时，选用标准目录要齐全。对于石油化工建设项目来讲，主要的安全标准有：GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999 年版）、SH3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范、GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、GBJ16-87建筑设计防火规范（1997 年版）、SH3063-1999石油化工企业可燃性气体和有毒气体检测报警设计规范。另外，根据项目实际情况，还应选用 GB12158-90防止静电事故通用导则、SH3093-1999石油化
3、工企业卫生防护距离、GB50057-94建筑物防雷设计规范、GB150-98钢制压力容器、GB50033-91工业企业采光设计标准、GB50034-92工业企业照明设计标准、GB50151-92低倍数泡沫灭火系统设计规范等等。谨慎选择厂址和布置（谨慎选择厂址和布置（3 3）石油化工厂厂址选择是安全生产的基础，如果厂址选择不对，一定要坚决更改厂址，否则后患无穷。在地震断层和基本烈度九度以上的地震区、松土地段、山区或丘陵的窝风地带、坝或堤决溃后可能淹没的地区，应避免建厂。石油化工装置（设施）与居民居住区之间的卫生防护距离应满足 SH3093-1999 标准表 2.0.1，基本要求是大于 500mm
4、，避免毒物泄漏、火灾爆炸殃及居民。工厂应位于城镇、居住区全年最小频率风向的上风侧。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。工厂总平面布置应在满足安全间距的前提下，合理布置，节约用地。为防止或减少火灾的发生及相互间的影响，需要将生产装置、罐区、水电气公用工程、生产指挥中心等部署在不同的功能区。采取阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。人员集中场所（如控制室）、明火或散发火花地点（如加热炉），宜位于生产区全年最小频率下风侧，避免生产区油气刮过来。全厂性高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧，避免事故排放时火炬产生火雨刮到生产区。要对照 GB50160-92 标准的表 3.1.
5、7 逐项计算核对罐组、火炬、生产装置与周边居住房、工厂、铁路线、公路、高压线等厂外设施的安全间距，要求在 20120m 以上。保证安全间距（保证安全间距（4 4）因为初步设计时要选定工艺线路，确定炉、塔、罐、大型机组的生产能力，决定控制室、厂房、配电室及各种大型设备的位置，所以安全间距是初步设计审查的关键内容。GB50160-92 标准中表 3.2.11 列出装置、罐区及厂内重要设施之间的安全间距，需要逐项计算核对。主要有装置与装置之间 1030m 以上，装置与罐区（装卸站）之间1560m 以上，铁路线及物料运输道路与装置设施之间1025m 以上，加热炉等明火及散发火花地点与装置设施之间 15
6、60m 以上。装置内设备与设备之间、设备与建筑之间的安全间距按照 GB50160-92 表 4.2.1 核对。一般控制室与设备之间的间距应大于 15m，加热炉等明火设施与压缩机房、储罐的间距在 1522.5m 以上。确定安全性的生产工艺（确定安全性的生产工艺（5 5）按照 SH3047-93 标准第 4 章至第 7 章，对生产工艺的本质安全性进行核对，如果生产工艺本身就存在缺陷，会给生产装置埋下灾难性隐患，所以生产工艺的安全性必须有充分的论证。如炼油厂催化裂化装钝化剂时应采用负压吸入方式；延迟焦化焦碳塔的吹汽、冷焦放空气应进入回收系统。制硫含硫化氢尾气应送焚烧炉焚烧。乙烯厂环氧丙烷装置液氯应使用气化器气化，气化的氯气应经过缓冲罐再进入氯化系统；醋酸储罐排出的气体经水洗处理，烯烃厂溶液聚合法和本体聚合法的烯烃装置应使用惰性气体（如氮气）作干燥和输送介质；本体法聚苯乙烯装置的熔融聚合物应经真空脱除挥发物，切胶应在氮气保护下进行；聚氯乙烯树脂浆料离心分离前要经过真空脱除单体。橡胶厂丁二烯回收系统应将氧含量不合格的回收单体排至火炬；装置内不应设氢氰酸储罐。化肥厂渣油系统应设循环回路吹扫系统。健
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