硫酸铵生产单元的预先危险性分析.docx

1、硫酸铵生产单元的预先危险性分析危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾爆炸1.阀门、管道损坏泄露；空气中氮气含量超标时遇点火源；2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源；3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内，遇火源起火。1.氨气泄露；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.无防雷防静电设施或防雷防静电设施不良；4.电器设备产生火花；5.安全管理制度和操作规程不健全。1.人员伤亡；2.财产损失1.车间装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统规定可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施。4.严格按操

2、作规程作业。5.严格控制火源。6.完善通风设施。7.健全安全管理制度，严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。机械伤害1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内；2.设备运行检修，造成剪、割、绞等事故；3.机械设备碰撞。挤压。1.无设备安全防护设施；2.安全操作规程不健全；3.安全管理不严；4.工作场地采光不良；5.人员操作失误。人员伤亡1.皮带运转中不准接触转动部位，按规程检查处理故障。2.皮带启动前先发信号，确认无人接触转动部位后方可启动。3.皮带安全设施齐全完好。触电1.人员接触漏电设备。1.

3、绝缘部件老化损坏；2.接零不良；3.漏电保护装置失灵；4.人员操作失误。人员伤亡1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。噪声与振动1.机器运转声音大；机器运转声音异常。1.设备运行不正常；2.设备无消声器、减振器，没有按时检修机器；3.设备安装有缺陷。人身伤害1.定期对设备进行检修；2.对噪声大的设备进行消音减振处理；3.人员做好个人防护。高处坠落1.操作失误，人体失去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。1.

4、操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不合技术要求；3.无防护栏；4.恶劣天气室外作业；5.安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证；6.职工安全意识差。人员受伤1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。灼烫1.硫酸喷射泄露；2.高温设备，管道1.硫酸管线泄露，泄露的腐蚀或高温人身伤害1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状无保温措施。物料溅及人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良。风扇等降温设备损坏；5.作业人员长时间

5、在高温环境下作业；违章操作等。态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。4.保持车间通风良好。保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全技术操作规程，做好岗位培训，严格按操作规程作业等。中毒窒息1.氨气泄露；2.氨浓度超过最高容许浓度；3.无有毒气体检测仪或失灵；4.无通风设施或通风设施故障；5.无中毒救护设施和措施。1.氨气在管路、阀门等处大量泄露，人员在此环境下工作；2.检查或检修时，未设有专人监护。未穿戴防护用品；3.有氨气泄露可能的区域无安全警示标志。通风不良；4.未对作业现场的氨浓度进行监测，导致超过最高容许浓度。5.操作失误或违章作业等。人员伤亡1.氨气管道选型及其安装要符合安全要求，防止泄露。2.新建、大修后的氨气设施必需经检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。3.对作业现场的氨气浓度进行及时监测。4.检查或检修时，应在人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。5.经常检查氨气管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。6.严格执行操作规程等。