高炉出铁事故原因及处理措施.docx

1、高炉出铁事故原因及处理措施1 出铁口难开1.1 原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口泥蕊有凝铁，开口机钻头老化。1.2 措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。2 铁口连续过浅2.1 原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；焖炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。2.2 措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方 1-2 个风口。3 铁水流出后凝结3.1 原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全捅开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。3.2 措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时

2、捅开，铁凝结后及时烧穿。4 出铁口放炮4.1 原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。4.2 措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。铁炮大流1 原因：上次未出净，本次晚点渣量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。2 措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好正点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。6 封不住铁口6.1 原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。6.2 措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。7 退炮时渣铁跟出7.1 原因：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。7.2 措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。8 铁口自行漏铁8.1 原因：铁口过浅渣铁连续未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。8.2 措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。