1、危险化学品（醋酸）泄漏事故应急预案1.应急对象基本情况化工厂 PTA 装置以醋酸为辅料，在 TA 单元进行氧化反应。工艺过程中涉及到醋酸的设施有醋酸罐 TTK-500、氧化塔TD-201、循环溶剂储罐 TD-102、及其它使用醋酸的设备、工艺管线等。醋酸的基本性质、危害与防护见附表 1。PTA 车间人员基本情况、关键工艺流程、重要工艺参数、设备设施及安全附件概况、制度执行情况等见附件。2.应急预案对象可能的重大泄漏点（危险源点）及泄漏介质：（1）醋酸罐 TTK-500；（2）氧化塔 TD-201；（3）循环溶剂储罐 TD-102；（4）其它设备、工艺管线；3.应急情况下各职能组人员职责3.1
2、车间主任负责对应急处理的统一指挥；3.2 生产主任领导现场处理组，负责事故现场应急状态下进行工艺处理、抢险方案的确认实施，以及生产恢复等情况的指挥协调；3.3 设备主任领导救援保障组，负责为事故处理提供各种物资（包括防护器材）准备，并协调物资调配；保障控制中心通讯系统畅通以及设备方面相关资料的准备；3.4 技术主任领导技术支持组，负责事故发生地点各种技术资料的准备，帮助内操人员完成工艺操作，辅助组长做出决策；3.5 工会主席领导环境检测组，负责现场环境的检测，为应急处理提供各项检测支持；3.6 车间书记领导现场救护组，负责现场受伤人员基本救护，引导医疗机构到达；负责组织无关人员按照逃生路线疏散
3、、在集合地点对人员清点；3.7 消防引导组，负责引导消防人员进入现场，为消防人员指示消防设施的位置；3.8 运行班人员在值班长指挥下，切断与事故点的物料联系，听从车间指挥小组命令作出相应的工艺处理；4.应急指挥通讯及联络方式当发生泄漏时，外操应立即通知中控室，内操了解情况后，立即启动车间应急通讯联络网络，及时通知车间领导和各相关职能组（夜间或节假日先通知值班人员），并以中控室为联络中心，保持通讯信息的畅通。PTA 车间危险化学品（醋酸）泄漏应急指挥组织网络图：5.报告及报警方式现场发现泄漏事故情况，岗位人员用现场对讲机或厂内电话向控制室汇报事故情况，内操立即向车间领导（63803165）和调度
4、室（使用调度电话）汇报，如发生火情通知调度，火势较大时可直接报火警（119）或按动火灾报警按钮。6.应急处置措施6.1 生产运行紧急处理措施6.1.1 高压醋酸系统发生泄漏，发现者立即报告中控室，就近接水进行冲洗。6.1.2 内操将泄漏情况上报车间领导，视泄漏情况确定停车处理办法。6.1.3 低压醋酸系统发生泄漏，发现者立即报告中控室，就近接水进行冲洗。6.1.4 内操将泄漏情况上报车间领导，视泄漏情况组织带压堵漏或补焊，若事态扩大则按车间应急事故处理预案进行应急处理；6.1.5 对发生泄漏的机泵进行切换处理，及时检修。6.1.6 对泄漏量大的储罐、管线停止进料，关闭相应阀门，并按事故预案组织
5、装置循环、降量或停车。6.1.7 对泄漏量大的储罐、管线停止收料，关闭相应阀门，并按事故预案组织装置循环、降量或停车。6.1.8 按车间领导的指令开展抢修工作。6.2 现场检测及现场应急指挥6.2.1 环境检测组的检测人员配带好防护器具根据风向，对事故地点周围的可燃气体浓度密切监测，随时向应急指挥中心报告。6.2.2 中控室操作人员应关注现场的可燃气/有毒气监测报警系统，一旦显示器报警，及时通知应急处理现场处理组，为现场处理事故人员提供有效的信息。6.3 工程抢险、抢修、扑救措施6.3.1 疏散泄漏污染人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿全封闭防护
6、服，不要直接接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏。6.3.2 可以用大量水冲洗，经稀释的冲洗水排入废水系统。6.4 现场隔离6.4.1 根据事故现场的实际情况，设定危险隔离区，视应急处理工作的进展情况可适当向外扩大；6.4.2 危险隔离区边界设置明显警戒带，并在主要位置设专人警戒；6.4.3 除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入危险隔离区；6.4.4 进入危险隔离区的人员严禁携带各种危险物品，不准使用非防爆器具（手机、手电等）；6.4.5 禁止一切车辆和无关人员进入，防止发生火情。6.5 人员紧急疏散、撤离6.5.1 一旦事故扩大，现场无法控制，启动厂级预案，听从指挥下令紧急疏散、撤离，现场人员判别风向，向上风方向迅速转移，撤离人员按已制订的逃生路线组织人员疏散到集合地点，并进行人员清点。6.5.2 PTA 车间氧化塔、醋酸罐、循环溶剂储罐、醋酸工艺管线等泄漏严重，通知 PTA 车间外操、保运站电气车间 PTA变电所、保运站仪表车间三、四工段人员、PTA 办公楼全体人员，在现场救护组组织下，向上风口方向撤离。7.伤员救护7.1 如有人员受伤，现场救护组在做好自身
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