1、1、工件装夹有哪三种方法？1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹2、工艺系统包括哪些内容？机床，工件，夹具，刀具3、机械加工工艺过程的组成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基准如何分类？1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）加工精度包括哪些内容？1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床主轴回转误差机床导轨导向误差机床传动误差工艺系统受力变形工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的误差。6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变
2、形）？1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？1.导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 2.主轴 径向圆跳动轴向圆跳动倾角摆动8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差来衡量措施：1.传
3、动链件数越少，传动链越短，就越小，则精度越高 2.传动比 i 越小，尤其是首末两端传动比小，3.由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确 4.采用校正装置10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差系统误差：常值系统误差 变值系统误差 随机误差常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差11.保证和提高加工精度的途径有哪些？1.误差预防技术：
4、合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差2.误差补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定作用的误差因素12、加工表面几何形貌包括哪些内容？几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？1.表面层金属的冷作硬化 2.表面层金属的金相组织变形 3.表面层金属的残余应力14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削残余面积的高度 主要因素：刀尖圆弧半径 主偏角副偏角 进给量 次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？1.
5、几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响 2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织
6、 退火：如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降18、机械加工振动的防治消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡：中批生产 工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作20、粗基准选择原则？精基准选择原则？粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则 精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则21、工艺顺序按排有哪些原则？1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序22、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？加工阶段划分：1.粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精密光整加工阶段可以保证有充足的
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