1、PHA 预先危险性分析汇总报告预先危险性分析汇总报告（ISO45001-2018ISO45001-2018）1.概述预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。2.危险性等级划分
2、在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为 4 个等级，见表。危险性等级划分表严重性等级严重性等级等级说明等级说明事故后果说明事故后果说明级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。级灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。3.事故发生可能性等级的划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为 5 个等级，见表。危险可能性等级划分表可
3、能性可能性等级等级等级说明等级说明单个项目具体发生情况单个项目具体发生情况总体发生情况总体发生情况A 级频繁频繁发生，经常发生连续发生B 级很可能在寿命期内会出现若干次频繁发生C 级有时在寿命期内有时可能发生发生若干次D 级很少在寿命期内不易发生，但有可能发生不易发生，但有理由可预期发生E 级不可能极不易发生，以至于可以认为不会发生不易发生4.预先危险性分析汇总表根据各评价单元的生产/储存特点，对其危险性进行识别，分析其危险、有害因素，找出形成事件的原因，然后确定事件类型、严重度和可能性，形成预先危险性分析表。4.1 生产场所预先危险性分析见表。4.2 储存场所预先危险性分析见表。4.3 公用
4、系统预先危险性分析见表。生产场所预先危险性分析表生产场所预先危险性分析表序序号号危险危险源源危险危险因素因素事故事故类别类别可能的事故模式（或事故原因）可能的事故模式（或事故原因）事故事故后果后果严重严重度等度等级级可能可能性等性等级级安全技术措施安全技术措施1可燃物料热能 火灾在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。人员受伤财产损失D1.控制和消除火源：作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。动火必须按
5、动火审批手续进行，并采取防范措施。按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。严禁设备超负荷运行。定期检查线路，及时更换老化的电气线路。2.加强管理，严格工艺纪律：禁止在生产场所堆放大量的可燃物。禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。序序号号危险危险源源危险危险因素因素事故事故类别类别可能的事故模式（或事故原因）可能的事故模式（或事故原因）事故事故后果后果严重严重度等度等级级可能可能性等性等级级安全技术措施安全技术措施定期进行安全教育和安全知识培训。3.消防
6、设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。2机械设备机械能机械伤害在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。分析如下：1.机械装置的设计缺陷。2.机械装置在制造或安装阶段的失误。3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。5.操作时体位不正造成伤害。6.工具不适。7.设备故障。8.物料摆放不顺手造成伤害。9.道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。10.检修时，安全防护措施不到位造成伤害。人员受伤C1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。6.加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。7.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。8.设置安全警示标志。9.每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠10.设备的光电保护装置应带自身故障检测报警序序号号危
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