1、一、泵选型原则：1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2.必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如 AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能
2、平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：（1）有计量要求时，选用计量泵。（2）扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。（3）介质粘度较大（大于 6501000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）（4）介质含气量 75%，流量较小且粘度小于 37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。（5）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求
3、，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的 1.1 倍作为最大流量。2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c 密度 d，粘度 u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性
4、质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5.操作条件的内容很多，如液体的操作 T 饱和蒸汽力 P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力 PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。上述依据，应由设计院或用户提出，或者由技术人员协助用户提出，并专门认真填写好离心泵数据表或水泵订货咨询单。三、离心泵的选型依据和方法我国生产泵的企业很多，泵的种类也
5、非常繁多，国家有关部门已经汇总了各种泵的样本和产品说明书，供设计和使用单位选用。但如何根据生产条件选用合适的泵，也不是很容易的事情，需要考虑各种因素的影响。1选型的依据各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。例如，液体粘度不大、流量较大、扬程不高时，宜选用往复泵；液体粘度较大、流量较小、扬程不高或含有气泡时，可选用旋涡泵；液体粘度较大、流量较小、扬程较高时，宜选用转子泵。离心泵应用范围最广，因此，化工生产应用也最多。2离心泵的选择方法和步骤，离心泵的选择就按下列顺序进行。（1）确定被输送液体的物理和化学性
6、质液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。（2）确定泵的流量根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取 5%10%），作为离心泵的流量。（3）计算泵的扬程根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%10%），作为选泵的的依据。（4）粘性液体的修正若被输送液体的运动粘度小于 20cSt（1cSt=1mm/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。根据泵的流量和扬程以及液体的物理化学性质，在某种类型泵的系列图（谱图）上初选一种型号的离心泵。若液体运动粘度大于是 20cSt,则进行修正。其具体方法是：用所需的流量、扬程和液体粘度按图 3-12 求得扬程修正系数 KH、流量修正系数 KQ 以后，分别除以所需的扬程和流量，即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。（5）求泵的工作点在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联
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