1、01 品质管理认知1.什么是质量？质量的定义是符合要求。（克劳士比）2.什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。3.什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。4.什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。5.确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。02QC 基础知识1.什么叫做 QC？简易的讲就是质量控制。2.质量管理发展历程 认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段
2、。质量检验阶段 QI（1920-1940 年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。优点：不合格品通向市场之路被切断。局限性：能够把关，不能预防。统计控制阶段 SPC（1940-1960 年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关，又能预防。全面质理管理 TQM（6
3、0 年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。全面质量管理的含义是以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。全面质量管理八大原则：A.以客户为中心度B.领导重视C.全员参与D.过程方法E.系统管理F.持续改进G
4、.以实事为基础H.互利的供方关系。ISO9000 阶段/零缺陷管理 ZD（现代）组织推行 ISO/零缺陷管理有于：强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。节省了第二方审核的精力和费用。在产品质量竞争中永远立于不败之地。有效的避免责任。有利于国际间的经济合作和技术交流。ISO 真谛七大原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。03 为何设立 QC1.生产存在不良2.生产管理有顾不到的地方。3.客户对产品要求的不断提高4.技术的不断提高和改进04 QC 的作用及职责1.检查区分出不
5、良品2.指导监督，沟通协调品质状况3.提供数据反映品质状况4.通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据。5.为品质改善提供合理的建议。05 检验、分析、制定、改善1.IQC 来料检验 公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。妥善处理不良品和报废品。负责来料异常的汇报，联络及初步确认。整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。供应商的协助管理。汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。仓储原材料、外协件的品质盘点工作。填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任
6、务。2.PQC 制程检验 依据检验标准对所有工序产品检验判定。处理工序产品不良品。监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。仓储工序产品的品质盘点工作。关键特殊工序产品的控制，检验监督。整理和保存样板，工艺图资料、物品等。负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。执行上级交待的工作任务，负责检验区域的5S。3.OQC 出货检验 公司所有成品出厂检验判定。对成品检验方法，标准提出改善意见或建议。质量异常的及时反馈及跟踪处理。成品品质的盘点工作。对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。记录上报相关部门执行办公区域的5S，执地上级交待的工作任务。4.QA 品质稽查 制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。制定关键特殊工序操作标准。妥善处理客户抱怨。监督指导 IQC，PQC，OQC 工作。对各部门工作进行内部品质稽查。指导供应商改善品质，协调管理。负责重大品质问题的分析改善和纠正。执行上级交待的工作任务。5.QE 品质工程 对品质的策划提供依据。分析，
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