1、7S知识培训,基本知识,一,整理,二,整顿,三,清扫,四,素养,六,安全,七,节约,八,7S工具,九,目录：,7S制度,十,清洁,五,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,整理,物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零,整顿,清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处,清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化,清洁,遵守规定，积极向上，文明与团队精神,素养,消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常,安全,减少浪费、降低成本,节约,故事一：企业形象就是竞争力,7S管理误区：把7S管理当做大扫除。例：1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、工作问题点很多，与7S无关。3、现在比以前
2、已经好很多了，有必要再搞吗？4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有什么好处？8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？9、不做7S管理不是照样能生产吗？,走出7S管理误区的要点：1、理解7S管理的精髓。2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。5、要承认“问题永远存在”。6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际
3、效果。,整理,二,区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。,整理,明确场所的基准：不用的东西-处理掉不太常用的东西-放在较远的地方偶尔使用的东西-安排专人保管经常使用的东西-放在身旁附近拿来拿去花时间的东西-只留下必要的数量,保管场所确定：,整顿,三,是把需要的事、物加以定量和定位。,整顿,通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。,故事二：肓人家庭,一般公司的画线标准：,清扫,
4、四,是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。,清扫,故事三：商店换灯,清洁,五,将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化,清洁,素养,六,遵守规定，积极向上，文明与团队精神,素养,1、素养含义：是通过教育训练等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。,安全,七,1、安全的含义：安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。,消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常,安全,节约,八,1、节约含义：在生产过程中，日常工作中注意节约每一分资源。,减少浪费、降低成本,节约,7S工具,九,红牌,看板,信号灯,操作流程图,方面教材,提醒板,区域线,警示线,告示板,生产管理板,公司7S制度,十,3常见不符合项举例,3常见不符合项举例,3常见不符合项举例,3常见不符合项举例,
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