1、1,质检员培训,建设工程质量管理,【教 学 目 标】,岗位取证,知识更新,提升管理能力,张掖分输站管道试压断裂质量事故,西气东输二线,【案例分享】,1、事故概况 2009年11月4日，西二线工程（西段）张掖分输压气站进行工艺管道试压过程中，发生了焊口断裂，同时导致焊口两侧两个电动球阀执行机构损坏。,9时58分开始升压，末端达到5.4Mpa停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。12时58分检查结束后开始继续升压，末端达10.78MPa停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。14时35分开始继续升压，末端达到14.0MPa时，焊口突然出现断裂，瞬间高压水冲击致使管线断开,焊口两侧的20寸电动球阀执行机构
2、被损坏。,2、事故经过 2009年11月4日，根据现场准备条件及工期要求开始进行试压作业。试压仪表及试压设备连接完毕，计划避开早晨低温时间后开始升压。,3、事故原因分析,断裂焊口管材规格为50816mm，从现场断裂的焊口来看，焊口断裂在焊道热影响区部位，对断裂部位进行检查，发现6点位、9点位、3点位，均出现未焊透现象，9点位未焊透长度为35mm，深2-5mm，6点位未焊透长度为70mm，深2-5mm，3点位未焊透长度为20mm，深2-5mm，由于多处大量的未焊透，促使焊口在高压作用下，出现撕开焊口现象。,施工分析：,出现断裂的焊口图纸位置为待安装的12寸电动调节阀，由于业主供货的电动调节阀没有
3、到货，考虑到便于连接和找准平直度及对中度，临时采用短管与两侧电动球阀进行连接，由于是临时采用的连接管待电动调节阀到货后进行更换。因此，各级管理人员均未引起高度重视 10月17日对该焊口进行了焊接，在局部没有间隙，未通知管工重新修口、对口的情况下，私自进行了焊接作业致使出现了未焊透现象。,违反操作规程,焊口没有进行无损检测。10月17日焊口焊接完毕后，现场操作人员疏忽，未将焊口进行编号，也未报无损检测，致使没有对参与试压的临时焊口进行质量检测，导致没有发现焊接的严重质量缺陷，这是导致这次焊接断裂的直接原因。,质量控制点检查出现严重漏洞,“三检制”运行不到位，质量意识不强。临时连接管焊接，坡口加工
4、及组对间隙不符合要求，对口局部出现死缝，采用点焊连接在一起，操作焊工责任心不强，在局部没有缝隙，且没有通知管工进行重新修口、对口的情况下自己私自进行了焊接作业，致使局部焊口出现内部未焊透现象，整个焊接过程中现场质检员监督检查不到位，“三检制”不明确，上下工序间没有很好的交接，在不具备焊接的情况下进行了焊接作业，出现了内部未焊透的现象。,“三检制”落实不到位自检 互检 专检,管理原因：,违反规范及作业指导书要求，存在麻痹思想。管理和操作人员严重违反规范及作业指导书要求，现场管理流程出现问题，未将焊口进行编号上报进行无损检测，致使检测单位没有对未正常焊接的临时焊口进行检测，对管道组对及焊接关键质量
5、控制点的控制不到位。缺乏强有力的约束机制，存在抢进度、轻质量麻痹思想。,质量点控制不到位,现场施工操作人员责任心不强，违反程序施工。因考虑是临时连接，现场技术人员没有引起高 度重视，导致在整个焊接、组对施工过程没有 通知现场监理人员进行监督检查，导致质量监 管出现漏洞。,监督管理不到位,事故性质 事故为违反标准规范、作业指导书要求及施工质量管理程序造成的责任事故。,13,某盾构穿越工程始发竖井沉降事故,14,某盾构穿越工程竖井工程于2009年8月16日开工，始发井为矩形，长22米、宽8米、井壁厚1米，井深18.5米。施工采用排水法沉井施工。2010年1月16日在始发井下沉的过程中出现了突发事故
6、，造成井壁破损严重，周围泥土下沉塌陷，始发竖井不能利用。1月16日7：00至14：50始发竖井内始发进行刃脚清理及取土纠偏作业。南侧的挖掘机按照计划清除井下浮土，北侧挖掘机处于待命状态。井上25吨汽吊移位至竖井西侧，计划放下吊桶出渣。,1、事故概况：,15,14：50左右，竖井在下沉过程中，西北侧井壁外土发出一声闷响，周围地表有一次明显的震动。西北侧井壁墙面上下部立即出现断裂。西侧井壁底部墙体快速向境内移动，境内作业面土体受挤压快速隆起。同时竖井南侧开始下沉。井内土体隆起约3-5米不等。隆起的土体将井内二台挖掘机挤压至东侧井壁，机身被埋1.2-1.5米。同时西侧井壁外土体快速坍塌，区域约为27X11米，深约3米。所幸未造成任何人员伤害。,16,17,18,2、事故原因分析 地质方面的原因（1）始发井详堪报告与2009年11月补堪报告提供的淤泥质粉质粘土地基土承载特性值不一样，详勘报告为85KPa，补堪报告为65KPa，导致原设计取值偏大；（2）淤泥质粘土的内摩擦角、粘聚力在详勘报告与补勘报告中也有不同的取值。因工程始发井详勘报告与补勘报告地基物理学指标参数不一样，导致了设计参数选取不一
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