1、电机在使用时起动频繁，空载转速高，一般在 2 万-4 万转/分，有的甚至于更高，经常会发生突加负载卡住，甚至堵转的情况。电动工具串激电动机结构有时瞬时温度可达 200以上，同时在使用时还会引起剧烈振动，这种在高温高转速下产生的高离心力、剧烈的振动和瞬时热冲击，对电机绝缘结构提出了要耐振动、耐冷热冲击、耐高温等要求，以保证电机的正常运行。电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺，电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，
2、或没有按绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。电机对绝缘漆的要求主要可参照下面几个要求。绝缘漆对电机主要是的电气强度(E)、绝缘电阻系数(v、s)二项指标。对这二项指标目前我国生产的绝缘漆都能满足要求。对电机而言，它受到振动力、冷热冲击力、旋转离心力作用，瞬时温升高。因此，它要求绝缘漆有良好的粘结力。特别是高温下(如 155或 200)粘结力要强，材料本身热变形温度要高，能在高温下保持足够
3、的冲击强度和韧性，以保证电机运行时在激烈的机械应力作用下安全工作并具有持久的寿命。绝缘漆的浸透性方面是很重要的。渗透能力差的漆浸渍线圈极易造成深处无漆，使深处的其它绝缘材料的性能得不到改善，易造成弱点，而引起击穿或缩短寿命。一般来说聚合过度(用肉眼观察即粘度变大)或使用不适当溶剂的漆其渗透性差。对某些要求槽满率高的，又采用直径小的漆包线(例如0.20mm 以下)的转子更是对漆要求有好的渗透性。电动工具在工作时，随着温度上升高分子材料会产裂解、水解、氧化，因而使材料变硬发脆，以及出现裂纹等现象，导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度降低，应力变形等增大。因此提高绝缘材料耐热性能，对保证电机安全运行、
4、提高电机功率具有重要意义。评价漆膜热性能的方法有很多种，如热弹性、温度指数等。其中温度指数是电工委员会推荐表示绝缘材料长期耐热的能力，具体的是用数字来表示它的级别。大地缘的水溶性绝缘漆经过180，30 小时的耐热测试，漆膜不粉化，不开裂。要求粘度适中，以便渗透和适当的挂漆量;固体含量要大，尽可能降低溶剂的比例和挥发;吸水性小;色泽浅;漆膜耐冷热冲击性能好等。由于绝缘漆使用场合不同，须考虑耐湿热气候，耐溶剂及与其它绝缘材料的相容性能等。由于绝缘漆不是 zui 后成品，它需要在电机制造过程中浸渍定子、转子，然后再固化，才能在电机中发挥其应有作用。由于电动工具生产量大，要求浸渍转子、定子时，固化速度
5、要快，这样才能保证快节奏的生产。而固化速度和漆的储存期(使用期)是一对矛盾体，要固化速度快，储存期(使用期)必定短，要储存期(使用期)长，固化速度必定慢。因些要求绝缘漆配制好后使用期长、渗透性好，但又要流失少，不对其它材料如铜线存在有害影响。修理电动机时绕组浸漆可实行浇浸。浇浸时，将定子垂直置于滴漆盘上，绕组一端向上，用漆壶或漆刷往绕组上端部浇漆。待绕组缝隙灌满漆液并开始从另一端缝隙渗出来，便将定子翻转，浇另一端绕组。直至浇透为止。零星修理小型电动机时，采用此法可减少绝缘漆的浪费。滴浸这种方法适用于中小型电动机的浸漆处理。缺乏专用设备的单位可采用手工滴漆工艺。下面介绍一种对小型电动机绕组进行浸
6、漆处理常用的滴漆工艺。配方。6101 环氧树脂（质量比）、桐油顺丁烯二酸酐 50%，现配现用。预热。在绕组内通电加热 4min 左右，温度控制在 100115之间（用点温度计测量），或者将绕组置于干燥炉内加热约 0.5h。滴浸。将电动机定子垂直置于漆盘上，当电动机温度降为 6070时开始手工滴漆，10min 后，将定子翻转，滴浸绕组另一端，直至浇透为止。固化。滴浸后，绕组通电固化，绕组温度保持 100150；测量绝缘电阻值合格(20M)为止，或者将绕组置于干燥炉内加热，温度同上，时间约 2h（视电动机大小而定），绝缘电阻超过1.5M时出炉。滚漆这种方法适用于中型电动机的浸漆处理。滚漆时，往漆槽内倒入绝缘漆，将转子置于漆槽内，漆面应浸没转子绕组 200mm以上。如果漆槽太浅，转子绕组浸上漆的面积小，则应多次滚动转子，或者一边滚动转子一边用刷子刷漆。通常滚动 35 次，就可使绝缘漆浸透绝缘。沉浸是批量修理中小型电动机时，绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子 200mm 以上。待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。浸漆时若加
安全达人 