1、一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要
2、及时进行对比分析，并向部门汇报。4.认真做好 CEMS 系统中烟气湿度的监视，正常范围应在 6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。8.加强
3、锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。9.加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。10.加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。11.加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。12.认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通
4、知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有异常声音，冒灰冒汽现象。14.各值认真做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷稳定，避免大幅调整。15.各值在班中要认真做好事故预想，确保事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。三、“四管”泄漏事故处理（一）“四管泄漏”事故处理总原则1.发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。2.如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时间由值长通知盛
5、和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。3.如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大 20t/h 以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。4.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加 100t/h 以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。5.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加 150t/h 以上的，受汽机补水能力限制，1 小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。6.停炉后具备连续上水条件的，应该保持锅炉连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。7.受热面轻微泄漏的应该快速减少锅炉出力，降低负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位
6、时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，同时根据情况申请停炉。8.受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降，保证在最短时间内解列机组运行。9.如确定为炉内受热面泄漏，应解除 MFT 动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机运行，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；10.停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。如床温低至 500，应及时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。11.如汽包上下壁温差40，应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。12.根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa 左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。13.严密监视排烟温度的变化，根据情况及时解列电除尘器。14.根据情况投入床下风道燃烧器，维持燃烧便于干燥床料并排出炉外。15.
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