1、循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法由于循环流化锅炉的结构和运行方面的特点，发生事故时的处理方法与常规煤粉炉的处理有一定的区别，总的来说要求更加及时准确，任何拖延都会造成设备的重大损坏，给检修工作带来很大困难。运行人员应遵循的原则是：(1)由于外界原因或汽机、电气部分故障造成的负荷到零，或甩负荷时，应尽快调整锅炉燃烧工况，以适应机组正常运行的需要。如果机组已经解列，应尽量保持锅炉的床温不要低于 760，以便热态启动时缩短时间。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，若机组需长时间停运时，则应逐渐降低负荷、床温、汽温和汽压，利用循环流化床锅炉特有的强大蓄热能力
2、继续供汽轮发电机组发电。(2)运行人员应在统一指挥下，沉着冷静，迅速准确处理事故，积极配合其他专业人员，将事故损失减至最小。(3)处理事故时，应首先解除对人身设备的威胁，然后迅速排除故障。(4)处理过程中，应及时汇报有关部门，以便消除因锅炉造成其他方面的影响。但在非常紧急的情况下，可自行处理，然后再将处理情况及过程详细汇报。紧急停炉情况1.当锅炉发生下列事故时应立即紧急停炉：1)锅炉严重满水时（汽包水位超过水位计上部可见部分）。2)锅炉严重缺水时（汽包水位消失）。3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。4)所有水位计损坏时。5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。6)锅炉汽
3、水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。7)锅炉汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。8)主燃料切除保护（MFT）应该动作而拒动时。9)锅炉水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。10)J 阀回料器严重堵塞，回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口负压增大，回料器停止返料时。2申请停炉处理当锅炉发生下列异常情况时应申请停炉：1)水冷壁管、过热器管、省煤器管及联箱泄漏，尚能维持锅炉运行及汽包水位正常而且床温不会大幅度下降时。2)过器蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时
4、。3)锅炉床层内发生大面积结焦，各点床层压力值偏差很大，床温急剧升高至 1000以上，难以维持正常运行4)锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重超标，经多方调整无法恢复正常时5)布袋除尘器故障无法恢复正常运行时。6)受热面及炉膛密封不严密，严重漏烟、灰，造成设备烧红时。7)风帽及耐磨材料损坏严重，锅炉不能正常运行时。8)床温测点损坏四点及以上且短时间无法恢复时。9)床层差压测点有两点及以上损坏且短时间无法恢复时。10)回料器返料不正常，床压和床温难以维持正常运行时。11)其他辅助设备不正常，且危及锅炉安全运行时。第一节第一节 炉膛结焦事故炉膛结焦事故炉膛结焦事故是循环流化床锅炉常见的燃烧事故，无论是在锅
5、炉启动阶段还是在机组正常运行过程中，都有发生锅炉结焦事故的可能。炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。高温结焦高温结焦指由于床温高于灰的变形温度，导致灰变形熔化在一起的现象；低温结焦低温结焦是指床温较低时由于流化不好的情况使各种颗粒粘连在一起的现象。实际运行中的锅炉在发生高温结焦事故时经常会出现以下现象：床温急剧升高并超过煤的灰熔点，大致在 1000以上，氧量指示急剧下降，甚至到零。观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。出渣时渣量少或放不出。严重时负压不断增大，一次风机电流下降。风室风压高且波动增大，一次风量减少。1.循环流化床锅炉常见的结焦原因有：1)点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤而
6、未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。2)压火时操作不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中燃料的挥发分没有完全燃尽就停止所有风机运行。3)一次风量过小，低于临界流化风量。4)燃烧负荷过大，燃烧温度过高。5)煤粒度过大或灰渣变形温度低。6)放渣过多，处理操作不当。7)返料器返料不正常或堵塞。8)给煤机断煤，处理操作不当。9)负荷增加过快，操作不当。10)风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。11)床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断。12)床层太厚，没有及时排渣。13)磁铁分离器分离故障，成块的铁件或保温材料进入炉内造成正常的流化状态被破坏。2.当发现锅炉出现结焦现象时运行人员应采取以下办法进行处理：l)发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。2)放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。3)检查结焦情况，打开人孔门，尽可能撬松焦块并及时扒出。4)将结焦不严重焦块扒出炉外，点火投入运行；结焦严重时，无法热态消除，待冷却后处理。3.预防炉膛结焦常见的方法有：1)控制入炉煤粒度在 l3mm
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