1、一、设备及管道法兰安装过程的紧固技术要求1 法兰紧固件的检查垫片：安装时,确保垫片是新的且干净干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；旧垫片不能重复利用；在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。法兰：安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径 向 穿 过 法 兰 密 封 面 水 纹 线 的 凹 痕、划 痕 深 度 超 过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工修复；法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；检查法兰是否对中，检查方法按 SH3501-2011 中6.2 管道安装要求。螺栓和螺母：根据设备及管道设计要求检查螺栓螺母是否使
2、用正确；螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质；不允许用焊接或机加工方法修补螺栓；在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能；螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥；对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油；根据需要使用高温抗咬合剂。2 螺栓紧固方法无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用。紧固要求如下：1）维保单位制定紧固方案，对法兰按对
3、称紧固，进行紧固顺序编号，参考图 1，图 2 编号。2）在 1，2，3，4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。3）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。4）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少 3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大依次紧固（如 50%，80%，100%递增），不可加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。5）无力矩梅花扳手或捶击扳手每次紧固的顺序：紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定锤击载荷（力度）；紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90
4、 度的另一对螺栓；继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定锤击载荷。6）最后按 100%锤击载荷（力度）将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。图 1扭矩扳手：适用高温高压、易燃易爆等重要设备及管道法兰。紧固要求如下：1）维保单位需制定紧固方案，制定合适扭矩，并根据螺栓强度、垫片的初始密封比压和工作密封比压、介质压力等参数进行设计复核，防止螺栓断裂和垫片因压紧力过大而失去弹性导致密封失效。2）对法兰按对称紧固，进行紧固顺序编号，参考图 1，图 2 编号。3）在 1，2，3，4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。4）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使
5、其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。5）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少 3 次）和每次紧固扭矩，紧固扭矩按从小到大依次紧固（如 50%，80%，100%递增），不可加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。6）扭矩扳手每次紧固的顺序：紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定扭矩；紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓；继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定扭矩。7）最后按 100%扭矩值将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。8）记录扭矩值，为以后检修作参考。螺栓拉伸器：适用高温高压、易燃易爆等重要设备及管道法兰。紧固要求如下：1）维保单位制
6、定紧固方案，制定合适拉伸力，并根据螺栓强度、垫片的初始密封比压和工作密封比压、介质压力等参数进行设计复核，防止螺栓断裂和垫片因压紧力过大而失去弹性导致密封失效。2）螺栓拉伸器单个（分步）拉伸紧固螺栓时，按螺栓紧固均匀性原则，参考扭矩扳手紧固顺序拉伸紧固。3）螺栓拉伸器拉伸紧固过程，合理制定拉伸紧固次数，加压从小到大依次加压（如 50%，80%，100%），均匀加压，每提高一定的压力，要稳压后再提高，以避免过大的冲击拉力，影响螺栓的预紧效果。4）记录加压值，为以后检修作参考。二、开工期间设备及管道升温的热紧要求（1）按表 1 温度进行热态紧固表 1设备及管道热态、冷态紧固温度单位：工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350工作温度350350工作温度-70-29工作温度-70-70工作温度注：工作温度在-29 250 间的可不进行热紧、冷紧。（2）热态紧固或冷态紧固应在设备、管道温度稳定后进行，使用防爆工具，紧固期间不能进行升温、升压等操作。（3）紧固时，建议从法兰间隙最大处开始，对称紧固。如有泄漏，则先进行紧漏。（4）开工期间设备及管道升温过程，需进行紧固质量检查，使用扭
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