1、为工程项目的压力管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。工作内容及操作流程空气吹扫操作程序a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。c)空气吹扫流速20m/s，吹扫压力不大于 0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。d)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的
2、吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5 分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。蒸汽吹扫操作程序a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。b)蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，
3、流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定可靠。d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热冷却再加热的顺序，循环进行。e)吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹 1020 分钟以后，应关闭控制阀，停止10 分钟左右，然后接着再吹 1020 分钟，一般需要反复吹扫 34 次。f)应先吹扫主管，后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行，一般每根支管需连续吹扫1020 分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。g)
4、蒸汽吹扫流速应30m/s；h)蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。i)蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。j)操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随意操动操作阀。压力变送器作业指导书检修过程中的要求、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力变送器的规格、型号、量程等相一致，备件应完好、各部件齐全。、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。、在拆卸压力变送器前，必须确定是否带调节阀及联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除联锁并提醒要求操作工给予确认，同时要求操作工加强监控；如带调节阀自控装置，需
5、要求操作工将调节阀打到手动状态，同时操作工现场监护。、更换压力变送器时身体必须站在上风向处，拆接信号线时一定要将 2 根信号线分开，分别用绝缘胶布包好，防止短路或接地时烧坏模块通道。、拆卸压力变送器时需使用 2 个活口扳手，一个扳手打住压力变送器四方丝扣处，另一个扳手打住压力变送器与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力变送器拆卸、安装作业。、先将压力变送器根部阀门关闭，打开排污阀或将压力变送器缓缓松动，微机上观察压力变送器指示是否下降，确认阀门是否内漏，是否还有残存余压、介质。、待确认好压力变送器根部阀门不内漏，无残余介质压力后再将压力变送器拆卸更换。、变送器受压部件的检修：a、卸下变送器
6、支架，旋开四根法兰螺栓将受压室解体。用乙醇或水将压室清洗干净，清洗时要特别注意不要将膜盒（膜片）碰伤。b、清洗后应首先检查膜盒（膜片），如发现膜盒（膜片）有损伤（损坏）或漏油，则必须进行更换。如果不是明显的损坏，应进行全面测试认为可用时方可在用。c、检查膜盒（膜片）受压侧和受压接头下面的两个“0”型圈是否有损坏和严重变形，如有损坏、变质和严重变形应进行更换。旋下排气/排液阀，检查阀体和螺纹有无缺损，如有缺损应进行必要的修整或更换。排气/排液阀的六角扭位如有严重秃角也应进行修整或更换。d、检查导压接头螺纹有无损坏，如有损坏应进行修整或更换新品。e、紧固受压室体法兰的螺栓及其零件，如螺纹有严重损坏，六角扭位有严重秃角、严重锈蚀应进行更换。f、解体后受压室的所有金属件经清洗和修改后，表面应均匀地涂覆防锈油剂。各类“0”型密封圈表面应涂覆硅油。g、经清洗检修后认为所有零部件都不存在问题时，可重新组装受压室体。组装时要使墨盒（膜片）在法兰的相对位置中，用板手成对角方向逐步拧紧螺栓，保证两只法兰平行不翘起。螺栓的拧紧力矩应在 20005000N.cm 之间。、变送器电气部分检修：a.旋开变送器端盖
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