1、在仓库的管理过程中，“运作效率”是评估仓库管理水平高低的一个重要指标。忽视运作效率的仓库管理，可能根本上就没有“管理”。仓库说好管也好管，说难管也难管。如何让仓库科学的运转起来，改善方法包括以下几个方面：1仓库作业1、更好的部署 SKU 经常检查 SKU 进出速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位 SKU。确保进出频率高的 SKU 保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度，过道末端）。将频繁拣选的 SKU 作为套件存储。2、强化人机结合效率计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员
2、工重新分配到其他地方。3、批量拣货（如果有条件）批量拣货允许一个拣货员访问一次 SKU 位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。4、规范线路 通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。5、做好补货补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。2库存管理1、分组库
3、存库存分组，按 SKU 出货频率或规模，并将 SKU 与正确的存储方法相匹配。如果有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。中小型货物可能属于自动存储区域。2、预防短缺设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品。3、跟踪统计定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。4、制度管理制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。3现场管理1、货品信息重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同
4、一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。2、规范流程检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯，一旦找到合适的流程，就请规范它。3、精益管理只保留现场必不可少的东西，以减少积压。为您的设施设计足够的通道空间，使搬运工具轻松行驶，找到“恰到好处”的间距，有效但不浪费。清除所有影响通道的不安全因素，让员工可以轻松访问 SKU 并保证安全。保持所有工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏及潜在的货品损失。4安全管理1、可视化标识适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂；此外，请考
5、虑发布楼层地图为访问者提供指示，这可以避免事故。2、捆绑 SKU把经常一起拣选的 SKU 存储在相同位置，以减少拣货员的行程和拣选时间，提高员工的拣货作业效率。3、员工培训为所有员工提供适当培训，由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授，以帮助员工端正工作态度、标准化作业，从而防止安全违规造成的人身伤害。5系统工具1、无纸化纸质清单容易出错和丢失，通过系统管理实现各个信息报表实时查询、导出，更便捷、更高效。2、条码管理使用条形码，扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品，确保订单的准确性。高效！3、标签管理将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号，批号，序列号，批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存，并使退货更容易。提升仓库的运作效率，就要基于各自仓库的实际情况进行原因分析。提升员工的业务操作技能、优化作业流程，都可以在一定程度上提升仓库运作效率。
安全达人 