1、（1）,平面（墙、梁、柱、楼面）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板组成。,配件,连接件（销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等）,支撑件（钢背楞、龙骨、顶头、单支顶、斜撑等）,铝合金模板体系：由紧固连接的铝合金模板和支撑系统组成的体系,（2）,强度高,质量轻,整体性好,易操作,节奏快,铝模强度高、重量轻、整体性好、易于人工操作、施工节奏快，目前国内能保证4-5天一层。,回报率高：减少显性费用支出：当铝模周转55次既可与普通木模成本相当、铝模作业人员数量明显减少且单价较低、能达到取消抹灰的要求等。减少隐性费用支出：原材料的运输，材料损耗，废料处理等。,利用周转率高：采用整体挤压形成的高硬度6
2、061-T6铝合金型材，国内周转达200次。,操作简单：“傻瓜式”拆装，对操作工人技术要求较低，容易培训。熟练安装工人每人每天可安 装20-30平方米。,结构质量达标：从以往应用铝模项目的使用情况分析，铝模浇筑的混凝土垂直度可以达到99%以上，平整度可达100%。混凝土表面平整光洁，基本可达到饰面及清水混凝土要求，无需抹灰，节省抹灰相关费用。,绿色环保：按相关研究表明，标准构件周转可以保证达到85%，废品回收价值达到采购价的30%。,模板体系稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性非常好，承载力可达到每平方米60KN。,工期控制稳定：采用快拆模体系，基本保持4
3、-5天一层。,铝模板与钢模板、木模板的比较情况：全铝模板技术可以方便地实现将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体。一次将模板全部拼装成 整体并实现一次浇筑；提高施工效率和模板周转率，以降低成本；在工程的准备阶段，模板根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。,适合应用于重复性较强的施工项目残值回收率高,（3）,1、设计加工后，可在工厂整体试装：传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以保证。而是用铝合金模板系统，可在运往工地前，进行整体试装，将所有可能出现的问题全部解决。2、支撑采用早拆技术顶模和支撑系统实现了一体化设
4、计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。3、支撑系统方便铝模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。4、拆模后混凝土表面效果好铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。5、使用寿命长在美国使用的铝模板有超过300 次的记录，周转越多，经济性越好。6、吊装次数少7、应用范围广铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。,（4）,工艺流程,铝模深化设计：外墙砌体深化飘窗、空调板深化外立面线条深化深化设计图送审通过。铝模生产：试拼装验收编号打包运输。铝模运
5、输进场：进场验收堆场卸车。模板安装顺序：测量放线剪力墙钢筋绑扎定位钢筋固定脱模剂涂刷外墙模板安装内墙模板安装穿墙螺杆及背楞安装斜支撑安装墙、柱模板校正梁模板安装楼面龙骨安装楼面板安装模板整体验收梁、板钢筋绑扎钢筋验收模板再次验收混凝土浇筑,工艺标准材质,使用材质为AL6061-T6的挤压铝合金型材，材质应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材 GB/T 6892 中的相关规定。型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于6mm，面板壁厚不得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。铝模板系统材料的品种和规格见下表,工艺标准技术准备,图纸深化设计：绘制配模图
6、时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并给出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次构件一并深化进铝模施工。铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产铝模生产完毕后，要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作，尽量把可能会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。必要时项目可派技术人员配合厂家做铝模的试拼装工作，将拼装过程中可能出现的问题提前解决；为提高模板周转、安装效率，模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。,工艺标准劳动力准备,铝模工程施工，作业人员 无需太多的木工作业基础，对工人的经验要求不高，上手较快，但因铝模变形后对混凝土成型质量影响较大，所以对工人基本素养要求比较高，项目部除常规的安全教育培训、技术交底外，还应经常对工人进行思想教育培训，严禁施工中野蛮施工。,工艺标准现场准备,铝模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开，方便吊装。,工艺标准进场验收,铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及平整度的验收，对与配模图不相符
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