1、1 1、水泥、水泥1）水泥的进场检验：水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。2）取样批量和方法a.散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号 500t 为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过 2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于 12kg 作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。b.袋装水泥：同一厂家、同期、
2、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥 200t 为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差 1kg。3）取样方法:随机从 20 袋中采取等量的水泥，经搅拌后取 12kg 两份，密封好，一份送检，一份封样保存。2 2、钢筋、钢筋1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。2）取样方法：拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头 500mm 处截取。拉伸试样直径 R6.520mm，长度为 30
3、0400mm。弯曲试样长度为 250mm，直径 R2532mm 的拉伸试样长度为 350450mm，弯曲试样长度为 300mm。取样在监理见证下取 2 组，1 组送样 1 组封样保存。3）批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每 60t 为一验收批。3 3、砂浆、砂浆1）批量：以每楼层或每 250m3砌体基础砌体每一层建筑或 1000m2地面工程2）取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。4 4、砂、砂1）采用标准：JGJ5292 普通混凝土用砂质量标准及检验方法。2）组批规则：应按同产地、同规格、
4、同一进场时间分批验收。以 400m3或 600t 为一验收批。不是上述数量者以一批论。3）抽样数量：每一验收批取样 22kg。2 份，1 份压样送检，1 份封份保存。4）抽样方法：在料堆取样时，取样部位均应分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组试样。材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度1 1目的目的为了保证使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，且对其状态加以标识，防止误用不合格的材料及半成品，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。因此，必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。2 2检测范围及标识检测范围
5、及标识工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证，符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识，并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识，要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料，按规定要求，现场见证取样 100%，见证送样送检 30%以上。未经检验和试验的原材料、半成品进场，材料员应挂写有“待检”字样的标识牌。并送至法定检测机构检验，取回检验报告，交内业资料员保存。原材料、半成品已经检验和试验，但尚待判定的，材料员应挂有“待判定”字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验合格的，材料员
6、应写“合格”字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置，并在货物上挂有“不合格”字样的标识牌。经检验试验的原材料、半成品，不符合其等级要求而降级使用的，由项目技术负责人在试验报告单上标识降级状态，材料员在实物上注明所降等级。3 3变质处理变质处理凡被判定为废品的水泥严禁在建筑工程中使用，应作出标识，经建设（监理）单位见证员见证下，作出退场处理。凡被判定为不合格品的水泥，应尽可能不在建筑过程中使用，若需在工程中使用，应用在次要部位，且应经工程项目经理部技术负责人同意，并签章。4公司每月 1-2 次对所属项目进行检验和试验，状态标识的检查，发现问题及时通知整改。材料、构配件及设备进场复验制度1.监理部应对所有拟用于工程中的建筑材料、构配件及设备，在进场时按规范、规程、验标进行检验。严格控制不合格建筑材料、构配件及设备进场及使用，禁止先用后检。2.专业监理工程师应督促施工单位按规定对进场的建筑材料、构配件及设备质量进行复验，填报拟进场工程材料、构配件和设备的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料（出厂合格证和质量保证书等）。3.专业监理工程师应对施工单
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