1、第二节 铝合金模板工程1、材料选择管控要点管控要点模板设计1、铝合金模板单位提前介入设计阶段，提前考虑模板施工的便利性，减少后期的变更。2、铝合金模板深化设计前，完成全套图纸会审（包括建筑、结构、水、电、通风等）。3、深化设计主要包含二次结构、外墙线条、外窗、构造柱、反坎等结构；拉缝板设置方式和材料。4、根据结构形式选择拉片式或者螺杆式加固方式。材料对模板材质、型材尺寸偏差、外观质量进行进场前验收。验收标准验收标准1、铝合金材料符合国家标准有关规定，有出厂合格证、质量保证书或试验报告，其化学成分和力学性能符合国家有关标准规定。2、铝合金模板尺寸偏差符合铝合金建筑型材（GB5237.1）的规定。
2、3、模板表面清洁，无裂纹或腐蚀斑点；型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸 8%。4、铝合金模板在工厂预拼时安排项目工程师、监理单位及总包单位全程跟踪验收。2、测量放线管控要点管控要点1、根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用全站仪放出轴线控制线，然后测设出墙柱位置线、轴线及梁位置线。2、校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保护层是否满足规范要求。3、在墙柱位置外 300mm 投测控制线作为墙柱辅助定位线。4、将标高控制点引测到楼层上。5、轴线尺寸验线轴线偏差5mm，楼层总宽及总长10mm。3、墙柱铝合金模板安装管控要点管控要点
3、1、将模板接触面及边缘部位清理干净，并抹涂专用脱模剂。2、在墙身两侧、柱四角及转角处用12mm钢筋定位，在墙长较大的部位中间小于等于1.5m 布置相同的定位筋，确保剪力墙模板定位准确。3、墙柱模板从角部开始安装，用角模连接件固定。用销钉将墙柱模固定。4、胶管及杯头套住拉杆螺丝，螺杆横、竖向间距不大于 500mm，背肋间距不大于500mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算。5、拉片间距不大于 300mm，不得漏放，具体间距按方案设置。4、梁板铝合金模板安装管控要点管控要点1、安装梁、板模板前，检查并复核完成的墙、柱模板，同时将模板接触面及边缘部位清理干净并涂专用脱模剂。2、将梁底模板支撑在柱模板上
4、预留的缺口上，梁底支模立杆随底模安装，立杆间距不大于 1.2m,保证其可靠连接，通过立杆底托标高调整梁底模板标高，校正垂直后安装梁侧模。3、检查所有墙柱垂直度、梁边线并校正合格后，开始安装楼面模板。4、对于跨度大于 4m 梁、板，其模板起拱高度为梁、板跨度的 1/10003/3000。5、顶板安装后，用水平仪测定其表面平整度及检查模板面标高。5、铝模支撑体系管控要点管控要点1、楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于 1.3M1.3M。2、柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于 750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于 2 米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于 1.2 米
5、的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑。3、背楞间距根据计算结果设置。6、特殊部位的模板安装管控要点管控要点1、当沉降高度小于 10cm 时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于10cm 时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。卫生间沿坎台做一圈倒角。2、电梯井、采光井、楼梯等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。中间根据实际长度来控制。3、按照图纸设计留置传料口，要求方便后期封堵。7、水电管线预埋管控要点管控要点1、铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成
6、后，开始安装墙柱铝模板。2、铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。3、墙面预留线槽在铝模深化时预留设置，减少后期墙面剔凿。8、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰管控要点管控要点1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。同一跨内顶板水平极差应控制在 8mm 范围内。2、墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内，模板拼缝在 2mm 范围内。3、检查所有部位销钉是否销紧。检查背楞、斜撑是否符合方案要求。4、检查混凝土墙身模板底部是否用砂浆填实。5、检查二次结构与主体结构之间拉逢板是否按要求设置。6、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。9、模板拆除管控要点管控要点1、梁和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。2、先拆除墙柱模板、再拆除梁板模板。拆模时保留立杆。3、人工经上料口转运到上一层。4、拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。5、支撑系统要确保板底三层，梁底三层。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标
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