煤矿井下烧坏电机的分析原因及对策.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/煤矿井下烧坏电机的分析原因及对策煤矿井下烧坏电机的分析原因及对策一、选型设计部合理比如工作面刮板输送机的选型，由于每台刮板输送机都有其技术 特征，故一般根据厂家给出的说明书选型和安装即可。然而厂家说明书给出的输送机的辅设长度均指水平辅设长度，而现场的实际情况，工作面的倾角、长度、煤质情况、可弯曲情况、环境温度等是千变万化的，如果考虑不周，造成选型设计不合理，一旦出现【小马拉大车】的情况，就会频繁出现烧电机的现象。而且出现这种情况会很麻烦。某矿有两个典型的例子，能足以说明选型不当所造成的严重后果。某矿东三区综采放顶煤工作面安装完成后，正式生产时，发现煤质松软，煤炭

2、遇防尘水后发粘，并附着在溜槽表面，使得运煤过程中摩擦阻力很大，电机过负荷，经常出现拉不动的现象，生产任务急，一时又没有较好的解决办法，那么，频繁烧坏电机也就不足为奇了，虽然后来采取了一系列措施，如刮板上焊结小刮刀，减少防尘 量等，但收效甚微，据统计，此工作面从回采到煤炭自燃发火封面，仅半年多的时间，共烧坏刮板输送机电机十几台，由于回采缓慢，造成煤炭自燃，危急情况下，最后不得不封面，刮板输送机、煤机等重要设备未能回收，从而造成了较为严重的经济损失。某矿东四采区综采放顶煤工作面倾角比较大，最陡处 38 度多，由欢迎光临安全人之家https:/于设计成拉上山回采，加上延面等原因，造成刮板输送机严重过

3、负荷，因而烧坏电机的情况时有发生，生产也因此十分被动。可见，选型设计是一个十分重要的环节，有一个因素考虑不到，就会陷入生产的被动。二、供电设计不合理设备选型后，必须要根据现场实际、设计出相适应的供电方案。如果采取电缆选择不当，供电距离远而载面选择小，造成线路压降大。对于电动机而言，M=KU 电机的转矩与电压的平方成正比，例如电源电压降低到额定电压的 70，则转矩大约为原来的 1/2.因此，电源电压的降低，可能造成电动机启动困难或不能正常运转，或满载运行时电流量增大而造成电机过热烧坏。三、三相异步电动机两相运转三相电动机缺一相电源。无论是启动前缺相，还是运行中缺相，都将使电动机定子、转子绕组电流

4、大大增加，时间稍长，电动机就会因过热而烧毁。据统计，三相异步电动机烧毁烧组的事故，绝大多数都是由于缺相运行引起的。缺相运行时，电动机本体温度增高，振动加大和声音异常。煤矿井下造成电动机两相运行的主要原因有：欢迎光临安全人之家https:/1、电机接线时接线螺丝未拧紧，造成接触电阻比较大，根据焦耳定律 Q=12Rt，造成异体及其附件(零部件)温度升高，最后在相接处 把线烧断，从而造成两相运行。2、开关启动频繁，真空交流接触器出现故障有一相接触不实，从而造成电机两相运行。3、真空馈电开关存在故障，有一相接触不实，或供电线路有一相短路。四、接线错误对形联结的电动机，如果错误地接成 Y 形联结，则附加

5、在每相绕组上的电压只有额定值的 1/3 转矩下降 1/3，如果说在轻载下尚可启动，那么启动后的转速将大为下降，电流大大增加。如果将 Y 形联结接成了 形联结，每相绕组电压升高了 3 倍，铁芯磁通严重饱和，还可能击穿匝间绝缘。定子绕组一相错误反接。定子三相绕组首尾连接正确时，随着各相电流大小。方向依次变化，它们产生的磁场是以同步转速旋转的。如果一相绕组的头尾接反了就会使磁场不能规律地旋转，大大削弱了旋转磁场拖动转子的力，使转速下降。与此同时，转子在不规则的力的作用下，将产生剧烈振动，并在转子中产生很大的附加电流，使电动机过热。五、单相接地故障欢迎光临安全人之家https:/若网路电压是 1140

6、v，接地前电机相绕组对地电压 660V，若一相接地后，其它两相对地电压升高为 1140v，当电机任一相绕组绝缘性能降低时，就会因电压升高击穿绝缘，造成相间短路烧毁电机。所以井下低压网路任一相接地是不允许长时间存在的。六、电动机的机械故障电动机本身如果有卡阻等机械故障，也可能使电动机无法启动。例如电动机轴承磨损、烧毁，润滑油冻结，灰尘杂物堵塞等，都会使摩擦阻力增加，转动不灵活，更严重的是转子与定子相摩擦，这时接通电源后，电动机发出强烈的“嗡嗡”声响，转子根本无法启动，电流剧增，如不立即切断电源，电动机就会烧毁。造成这种故障的原因：(一)因为润滑油脂不清洁、不合格，或电机长时间运行，未及时加油，或超温溢出等原因，造成轴承内套与电动机转轴长期磨损，使间隙加大，造成定子与转子相碰。(二)定子绕组的某一部分发生短路或断路，使气隙中的磁场严重不对称，转子受力也不对称，转子被拉向一侧，这样，气隙磁场更不对称，加剧了转子被拉向一侧的力量。久而久之，使转子与定子相碰。七、电机散热不良欢迎光临安全人之家