1、 1 附件：安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）第1号修改单（对2006年12月第1版的修改）一、正文修改 修改条款 原文内容 修改后内容 第六条 第二款 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。第七条 第二款 具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。安全阀使用单位具备安全阀校验能力，向省级质量
2、技术监督部门告知后，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，应当委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。二、附件B 安全阀安全技术要求修改（一）表B-1 序号第17、18、19 中内容的修改 原表内容 修改后内容 序号 标准号 标准名称 序号 标准号 标准名称 17 TB/T 51031993 油淬火回火碳素弹簧钢丝 17 YB/T 5103 1993 油淬火回火碳素弹簧钢丝 18 TB/T 5104-1993 油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝 18 YB/T 5103 1993 油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝 19 TB/T 5136-1993 阀门用鉻钒弹簧钢丝 19 YB/T 513
3、6 1993 阀门用铬钒弹簧钢丝（二）条款修改 修改条款 原文内容 修改后内容 B2.17.2(1)安全阀类型 安全阀结构型式 B3.1.3.2 第一款 为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理），并且符合以下要求：为了保证弹簧长期工作的稳定，弹簧应当进行强压处理（安全阀流道直径小于或者等于8mm，且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外）,并且提供强压处理报告，其结果应当符合以下要求：2 修改条款 原文内容 修改后内容 B3.1.3.4 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收
4、合格后方可安装在安全阀上。弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告与合格证；安全阀制造单位要求时，还应当提供无损检测报告。弹簧入厂验收合格后方可使用在安全阀上。三、附件C 安全阀制造许可条件修改（一）表C-1 中“产品限制范围”内容的修改 原文内容 修改后内容 产品限制范围 产品限制范围 产品名称、规格 产品结构型式、规格（指公称通径、公称压力）（二）表C-4 中“A1”内容的修改 原文内容 修改后内容 A1 A1 磁粉、渗透级各2人项（A1）磁粉、渗透级各1人项（三）表C-5 的修改 许可级别 A1 A2 B 原文内容 建筑面积 1400mm2 900 m
5、m2 600 mm2 修改后内容 建筑面积（m2)1400 900 600 （四）条款的修改 修改条款 原文内容 修改后内容 C2.4.2 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理（毛坯抛丸、酸洗）、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。上述工序中,弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制与强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检
6、测、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。上述工序中,弹簧制造、无损检测可以分包。在 C2.5.3 注(3)后增加一项：“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。”，并且相应的将(3)的最后的标点符号“。”改为“；”3 （五）表C-6“A1”内容的修改 原文内容 修改后内容 A1 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工要求，与制造产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备，至少有1台等离子堆焊设备，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理设备，阀门密封面专用研磨机2台 A1 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工要求，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面专用研磨机2台（六）表C-7“A1”内容的修改 原文内容 修改后内容 A1 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，光谱定性分析设备（看谱镜），硬度计（测HB，HRC）至少1台 A1 能分析碳、硅、锰、硫
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