1、I C S2 3.0 6 0.0 1C C SJ1 6中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T1 9 6 7 22 0 2 1代替G B/T1 9 6 7 22 0 0 5管线阀门 技术条件P i p e l i n ev a l v e sT e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n2 0 2 1-0 3-0 9发布2 0 2 1-1 0-0 1实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构型式和尺寸参数2 4.1 结构型式2 4.2
2、阀门的流道尺寸3 4.3 阀门的结构长度3 4.4 壳体壁厚45 订货要求56 技术要求5 6.1 压力-温度额定值5 6.2 阀门的工作压力和温度5 6.3 阀门与管道的连接端5 6.4 阀门的操作5 6.5 流量系数5 6.6 壳体的栓接5 6.7 阀体中腔的泄压6 6.8 旁路、泄放和放空接口6 6.9 阀杆防吹出结构6 6.1 0 注脂6 6.1 1 手轮和扳手6 6.1 2 驱动装置7 6.1 3 阀门的开度指示7 6.1 4 锁紧装置7 6.1 5 阀杆填料函和操作机构的密封7 6.1 6 驱动链零件的强度设计7 6.1 7 吊耳8 6.1 8 导静电装置8 6.1 9 耐火试验8
3、7 材料8 7.1 阀门壳体材料8 7.2 连接螺栓和螺母材料9G B/T1 9 6 7 22 0 2 1 7.3 非金属材料9 7.4 低温材料性能要求9 7.5 阀门的焊接9 7.6 硬度要求1 08 检验规则1 0 8.1 出厂检验1 0 8.2 型式试验1 09 试验方法1 1 9.1 总则1 1 9.2 壳体试验1 2 9.3 上密封试验1 2 9.4 密封试验1 2 9.5 压力试验后的阀体中腔接口安装1 3 9.6 导静电试验1 3 9.7 操作力矩或推力的检测1 31 0 标志1 3附录A(资料性)阀门结构1 5附录B(规范性)阀门的结构长度2 2附录C(资料性)订货合同数据表
4、3 4图1 焊件金属件的试样位置1 0图2 热影响区的试样位置1 0图A.1 三片式结构球阀1 5图A.2 焊接阀体结构球阀1 6图A.3 平板单闸板闸阀1 7图A.4 平板双闸板闸阀1 8图A.5 旋塞阀1 9图A.6 全径旋启式止回阀1 9图A.7 单瓣对夹止回阀2 0图A.8 双瓣对夹止回阀2 0图A.9 轴流式止回阀2 1表1 阀门的最小流道直径3表2 旁路、泄放和放空接口的最小螺纹尺寸6表3 主要零件材料表8表4 夏比V型缺口冲击要求(全尺寸试样)9表5 检验项目1 1G B/T1 9 6 7 22 0 2 1表6 保持试验压力的持续时间1 2表B.1 球阀的结构长度2 2表B.2
5、短系列球阀的结构长度2 4表B.3 闸阀的结构长度2 4表B.4 旋塞阀的结构长度2 6表B.5 旋启式止回阀的结构长度3 0表B.6 单瓣、双瓣对夹式止回阀的结构长度3 1表B.7 轴流式止回阀的结构长度3 2表C.1 阀门订货合同数据表3 4G B/T1 9 6 7 22 0 2 1前 言 本文件按照G B/T1.12 0 2 0 标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则 的规定起草。本文件代替G B/T1 9 6 7 22 0 0 5 管线阀门 技术条件。与G B/T1 9 6 7 22 0 0 5相比,除编辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了范围的内容,增加了磅级要求(
6、见第1章,2 0 0 5年版的第1章);b)删除了“单向阀门,双座双向阀门,一单向座、一双向座的双座阀,最大压差,位置显示器”的术语和定义,增加了“双隔离和泄放阀,清管”的术语和定义(见第3章,2 0 0 5年版的第3章);c)删除了公称压力要求(见2 0 0 5年版的4.2.1);d)删除了D N 5 0的缩径阀门表示方法(见2 0 0 5年版的4.2.3.2);e)删除了现场阀门试验压力要求(见2 0 0 5年版的5.2);f)更改了阀门的通道要求(见4.2,2 0 0 5年版的6.3);g)更改了阀门的操作要求(见6.4,2 0 0 5年版的6.1 7);h)更改了螺栓要求(见6.6,2 0 0 5年版的6.1 0);i)更改了泄压要求(6.7,2 0 0 5年版的6.6);j)增加了阀杆填料函和操作机构的密封要求(见6.1 5);k)更改了吊耳要求(见6.1 7,2 0 0 5年版的6.1 3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会(S A C/T C1 8 8)归口。本文件起
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