1、焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1 在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议:I200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些U=(16+0.05I)2V 最佳焊接规范的主要特征:a.焊缝成形好。b.焊接过程稳定,飞溅小。c.焊接时听到滋滋滋的声音。d.焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。最佳焊接规范的调整步骤:a.根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。b.在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,最佳的焊接电压一般在 12V 之间。c.根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。d.在工件上正式焊接
2、过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件比较大的情况)。1.当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。2.当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。3.调试焊接参数时应注意：4.先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。送丝速度调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。5.在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。6.焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。7.喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾 10-15 度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
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