1、欢迎光临安全人之家https:/油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策摘要：油罐最主要作用是作为储存油品的容器，是军队油库主要设备。罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。储油罐是重大危险源，油罐在清洗作业中必须进行危险性分析，准备好必要的安全防范措施，确保作业安全。关键词：油罐 清洗 危险性分析 对策油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象，极易引发油品火灾事故。近些年来，由于油罐的长期
2、使用、罐体缺陷等原因，罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显，检修作业逐渐增多，为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。一、油品的主要危险分析一是易挥发性。油品在一定的温度和密度下容易蒸发，如 1kg 汽油大约可蒸发 0.4m3 的汽油蒸汽。随着温度的升高，蒸发速度加快。油品蒸发的油气密度，一般说来都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出 50m 以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大增加了火灾危险性。欢迎光临安全人之家https:/二是易燃易爆性。当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体，达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。当达到一定混合比例
3、范围时遇火源即可爆炸，爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。爆炸下限越低或爆炸范围越宽，爆炸的危险性就越大，例如汽油的闪点（-50）很低，常温下容易挥发出易燃的油蒸汽，其着火所需的能量极小，仅为 0.2mJ,具有高度的易燃性。汽油的爆炸下限极低，混合气体中汽油蒸汽浓度达到 1.3%，在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。三是中毒窒息性。油品蒸汽具有一定的毒性。油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统，使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。空气中汽油蒸汽含量为 0.28%时，经过 412min人便会感到头晕，含量达到 1.13%2.22%时发生急性中毒，使人难以支持；当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失
4、去知觉，甚至有生命危险。油蒸汽的慢性中毒会使人产生头晕、疲倦和嗜睡等症状，经常与油品接触的皮肤会产生脱脂、干燥、皮炎和局部神经麻木。二、检修作业中的危险分析一是油罐清洗作业中存在油气中毒、窒息的危险。油罐中储存汽油、煤油、柴油等油品，其组分的相对分子量比较小，沸点比较低，非常容易挥发。它们的共性是有毒、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可致现场欢迎光临安全人之家https:/作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油品致人中毒、窒息的风险更大。二是油罐清洗作业中存在火灾爆炸的危险。
5、油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内，只要有一定的能量即可导致爆炸。如果清洗操作不当，极易引发火灾爆炸事故。三是油罐清洗作业现场存在的危险。油罐清洗过程进行风险分析如下表 1：表 1 清罐现场风险分析表序号 危险源名称 存在的风险 原因分析1 罐内动火作业 施工作业过程中着火爆炸 罐内未处理干净，未作含氧量分析；阀门内漏，未加盲板；防腐层内含油引起火险2 罐区跑油 跑油事故 阀门未关；阀门内漏；未封堵罐区内地漏；未加盲板；油品抽底不净3 有限空间作业 有限空间作业着
6、火爆炸、有限空间作业人员窒息、中毒 进出容器阀门未加盲板，有毒气体串入；容器未按要求清洗、通风；未按要求对容器进行采样分析；违章作业；进入容器人员未佩戴有效的防护器具；监护措施未落实欢迎光临安全人之家https:/4 储罐 油罐着火、爆炸 油品遇明火；油气积聚遇到静电或明火；人孔或清扫孔形成爆炸气，清油工自身带有静电，产生火花5 油品排放 乱排放引起事故 油污染6 灭火器等未在指定位置 灭火器等未在指定位置以至事故状态下无法灭火 位置放置不合适或挪动位置，或未准备7 封罐 封不严、人身伤害 人孔、清扫孔封闭不严、罐内有人封罐四是人的不安全行为是影响罐区作业的安全因素。在罐区检维修过程中，有统计显示人的不安全因素造成事故的发生率占 67.8%，较常见的有设备抢修、跑冒滴漏、油罐清洗、油料回收等引发火灾事故。三、主要对策一是清洗过程中预防油气中毒窒息。由于防毒面具的使用时间有限，一旦超过它的保护时间，入罐人员将是非常危险的。所以在任何情况下，未彻底排气和通风的油罐是绝对不允许人员进入的。
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