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煤气抽堵盲板作业安全技术规程.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:284170 上传时间:2023-08-07 格式:DOCX 页数:9 大小:22.34KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/煤气抽堵盲板作业安全技术规程概述:抽堵盲板主要指带气(惰性气体和煤气)抽堵作业,煤气着火、中毒和爆炸事故时有发生,属危险性作业。因此,尽可能减少这种作业伤害,而且应尽可能缩短抽堵盲板作业时间。结合协力分公司生产经营实际,制定本规程。准备工作(1)准备合格的盲板垫圈:盲板选材要适宜、平稳、光滑,经检查无裂纹和孔洞,盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵,要求盲板圈外部手柄是“圆”盲板外部手柄是“椭圆”。盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作,盲板直径可按下式确定。D=0.318S+2H-10式中 D盲板直径,mmS法兰附近管道外圈周长,mmH法兰螺丝孔至管道外壁的

2、距离盲板厚度可按表的经验选取不同直径盲板厚度的选择盲板直径/mm50060010001100150016001800190024002500 盲板厚度/mm6861010121214161820 垫圈是盲板抽出后垫进两法兰之间的石棉绳和石棉垫的垫料,其外径于盲板相同,内径于管道内径相同;当垫圈直径小于 1000mm 时,其厚度为 3mm,直径大于 1000mm 时厚度为 45mm;垫圈材质选用 A3欢迎光临安全人之家https:/或 A3F,两侧用 1013mm 耐压石棉绳和 3mm-5mm 厚的石棉垫铺满铺平并缠紧。并涂上黄油,用来消除摩擦起电。其他准备工作:旧螺丝加油、活动,难卸螺丝提前更

3、换。检查管道撑开器合格。抽堵 DN1200 以上盲板时,需要考虑起吊盲板设施。预计抽堵盲板时管道下降严重时,在管道近法兰处须做临时支撑。管道因设计、施工或工艺原因,预计法兰顶开困难的,需要加固撑开器、管壁和适当减薄盲板、垫圈的厚度。带气抽堵盲板作业安全(1)必须经申请批准并经煤气防护和工程双方全面检查确认安全条件后,方可施工。(2)在抽堵盲板场所上风侧 10m、下风侧 40m 扇形范围内必须设立专人警戒,严禁一切火源和火种,应移走或用石棉被覆盖易燃物。(3)煤气压力应保持稳定,并不低于 1000pa;在高炉煤气管道上作业;压力最高不超过 4500pa,在焦炉煤气管道上作业,压力不超过 3500

4、pa。(4)尽量避免在室内进行抽堵盲板,如实在必需,则应撤除室内一切火源和高温物体,不能撤除的,必须在盲板处的周围用帆布幕遮严;顶部装吸气罩和防爆通风机,煤气泄出时,必须通入蒸汽,一并抽出。(5)加热炉前煤气管道顶有残余煤气的抽堵盲板作业,管道内必须通入蒸汽或氮气,保持正压。欢迎光临安全人之家https:/(6)距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业,禁止带煤气进行,必须停煤气,通蒸汽或氮气,保持正压。(7)煤气管道盲板作业(高炉煤气管道除外)均需设接地线,用导线将作业处法兰两侧连接起来,其电阻应为零;焦炉煤气或焦炉煤气于其他煤气的混合煤气管道,抽堵盲板时应在法兰两侧管道上刷石灰浆 1.52m

5、,以防止管道及法兰上氧化铁皮被气冲击而飞散撞击产生火花。抽插焦炉煤气管道时,盲板应涂以黄油或石灰浆,以免摩擦起火。(8)严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。(9)作业人员应经过个体防护训练,并做好个体防护。配备专业防护设施。(10)作业场所必须设立快速逃离通道。(11)作业工器具必须使用铜工具。(12)盲板必须用实心石棉垫。煤气管道抽堵盲板作业步骤:(1)把工器具要摆放到便于拿取的位置。(2)准备好放旧螺丝的塑料斗和备好必要的新螺母。(3)松动夹盲板的螺丝,底部空上 4-5 到螺丝,其余的全部取出。防止盲板掉落和管道变形。同时检测可燃气体的泄漏,超出规定值后停止作业。(4)盲板

6、两侧用千斤顶到牛腿上,两边同时用力,把法兰口撑开 3-5 厘米的距离,左右晃动盲板圈或者盲板,把绳子穿到定滑轮内,用卷扬和人工起吊。欢迎光临安全人之家https:/(5)吊出盲板和盲板圈后,人工用铜錾把旧垫子和旧石棉绳刮掉。(6)检查垫子清理干净后,把制作好的盲板或者盲板圈放到法兰内,插入螺丝,松动千斤。(7)紧固法兰螺丝,确认渗漏有无渗漏点。(8)收拾好工器具和材料,做到工完料尽场地清。4、盲板拆装作业的危害因素盲板的拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息等事故。在作业过程中,如工作职员站位不好、使用工具有缺陷、操纵失误、有关职员配合不好等,有可能发生物体打击事故。在高处作业时,若使用的劳动防护用品分歧格或使用不正确,如安全带、脚手架缺陷等,有可能发生高处坠落事故;高处作业时,操纵失误也可能发生高处坠物,砸坏下部的设备、管线,或者砸伤职员。若系统置换、清洗不彻底,残留易燃易爆或有毒有害介质,使用的工具不防爆或者所穿着劳动保护用品分歧格,在作业过程中有可能发生

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