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焊机安全操作规程及注意事项(18篇).docx

上传人:一米阳光 文档编号:285025 上传时间:2023-08-08 格式:DOCX 页数:31 大小:33.71KB
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1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了焊机安全操作规程及注意事项 18 篇,欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程及注意事项 1 篇1.照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气;2.焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。电源接通,指示灯亮。3.通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于 1 升/分钟),接通小开关“2K”电磁气阀通,调整和检视气流量。4.根据焊接规范,调所需电流量。5.根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。6.焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。7

2、.正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。8.焊接时,电极应和焊件成 2030倾角,填充焊丝与电极约成90夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。9.钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。10.焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。欢迎光临安全人之家https:/11.注意事项:11.1 焊机必须可靠接地,接地截面铜线为 6-10 平方毫米,铁线为 20 平方毫米,否则不得使用。11.2 焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。11.3 焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则

3、不得使用。11.4 焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。11.5 焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。11.6 冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。11.7 氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。11.8 在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开关转至零位置,切断焊机电源。根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源,便可开始焊接。11.9 当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持在 4 伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。11.10 当焊机工作告一段落,短

4、时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。11.11 焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,欢迎光临安全人之家https:/不准操作。焊机安全操作规程及注意事项 2 篇1作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。2应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。3作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。4软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。5作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。6焊接

5、操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。8高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。9当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行欢迎光临安全人之家https:/焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应

6、留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过 12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。11焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。焊机安全操作规程及注意事项 3 篇一、操作者必须详细了解焊机性能和结构;二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性;三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象;四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节

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