1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全操作注意事项 6 篇，欢迎大家参考借鉴。车工安全操作注意事项 1 篇1 遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。2 卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩，以防绞住衣服或打伤人，运行中卡盘前方严禁站人。3 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然换向，如需换向，必须先停车。4 打磨或刨(抛)光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布，应用木棍代替。5 机床在运转中，不准找正和卡紧工件，不准变换转速及方向。6 不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人，应在适当部位安装透明挡板。7 换刀或
2、卡刀时，被卡部分不准少于刀体的 13，机庆运转时，手禁止伸入刀与工件之间。8 镗杆旋转中，严禁将头伸入镗孔内看加工情况，不准隔着镗杆取物件，不准用手触摸旋转部位。9 立式车床，应先点动试车，要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上，加工中不用的刀架应开到安全位置。10 机床运转时，不准将脚放在光杆、丝杆上，以免卷进造成人身伤害。车工安全操作注意事项 2 篇欢迎光临安全人之家https:/1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要
3、一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。车工安全操作注意事项 3 篇1、遵守机械加工人员安全操作规范。2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机
4、后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5 倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。欢迎光临安全人之家https:/6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖
5、要顶牢。11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。15、攻丝或套丝必须用专用工具。16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架
6、等。18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关欢迎光临安全人之家https:/人员共同分析原因，总结经验教训。车工安全操作注意事项 4 篇一、安全操作规程(1)浇注后及时拉模到位，摆渡车对位准确，不得撞模并注意模子四周有无漏浆，如有漏浆必须及时堵塞。(2)静停阶段观察每模发气情况，发现异常要立即采取补救措施并向配料浇注工和切割工报告，以便掌握控制和分析原因。(3)检查推模卷场机钢丝绳，滚桶是否正常，检查摆渡车轮子是否卡阻，每月加油一次。(4)调整好静养室内的温度，做好蒸汽排上的卫生和冷凝水的排放及注意节约用汽。(5)与浇注工，切割行车工密切配合，注意胚体强度，及时送出。(6)模框上面的废料打扫干净，柸体发起后模框四周出现的凹坑进行灌浆。打扫干净本班工作场所的卫生。二、考核办法(1)违反以上条款涉及安全问题者，罚款 50 元，重者另行处理。(2)静停室内，如因撞模或漏浆造成塌模，按每模 50 元赔偿。(3)静停阶段，如发现异常未采取补救措，造成塌模罚款 50 元每模
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