1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 12 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2.适用范围本规程适用于气动普通车床的操作与安全操作。3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 按设备润滑图表规定注油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。3.1.3 开动前，必须检查气动元件，气管连接是否紧固，气缸传动装置有否松动，检查无漏气、安全防护齐全方可开机。3.1.4 禁止在设备运转中挂挡变换速度。3.1.5 下班前，必须先关闭气
2、源方可离开。3.1.6 设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。3.2 安全操作规程3.2.1 开机前，应检查电、气源，检查卡具刹车，开机时禁止用手扶刹车把。欢迎光临安全人之家https:/3.2.2 禁止在机床未停稳时，用手去抓工件；女工应戴工作帽。3.2.3 禁止用手捏砂布打光内孔，禁止用锉刀倒角内孔。3.2.4 禁止用榔头敲打夹具，不准用压缩空气吹铁屑，下班应关电源、气源。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。
3、三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。八、加工材料改变时，必须清扫设备。九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少欢迎光临安全人之家https:
4、/清洗一次。车床安全技术操作规程有哪些 3 篇1必须遵守普通车工安全操作规程。2气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回
5、查看。车床安全技术操作规程有哪些 4 篇1开车前检查机械、电器开关、抱闸、夹料车、防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。2，清理滑动面及轨道上的工具、杂物之后，要通知所有操作人员才欢迎光临安全人之家https:/能开车。3待加工工件，在货架上要堆放整齐平稳，重量不许超过货架规定负荷重量。4安装刀架，导向架时必须两人进行，注意紧固好螺钉。调整时必须将调整刀盘放稳定，两人动作要一致，互相配合好。5试车对刀点动开关前应通知其他人员。6加工件突然转动，要立即停车。测量尺寸，要侧身进行，不得正对量具，以防工件转动伤人。7松料前必须夹紧另一端，并通知机组人员。8上下料时，要一端放稳，两手握紧，以防滑脱。9
6、加工完的料在架子上要放整齐，稳当。吊料时要缠绕一周，试吊平衡后方可起运。10机床发生颤动，必须停车检查，压紧导向架的螺钉。11出屑箱铁屑不得堆积过多，清理铁屑必须停车，使用专用工具。车床安全技术操作规程有哪些 5 篇1遵守机床工一般安全规程。2装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。3刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。4花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。5加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容欢迎光临安全人之家https:/易滚动的工件要垫稳。6装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。7停车时要先退刀，然后停止床头转动。车床安全技术操作规程有哪些 6 篇一、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。二、开车前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，应灵活可靠。当工件卡上卡盘后，要将工件卡紧，并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后
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