竖井混凝土滑模施工技术.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/竖井混凝土滑模施工技术1 意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。2 结构设计要领2.1 结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图 2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，

2、也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用 GYD-35 型，工作起重量为 1.5t，千斤顶的拉杆为25 钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成 3m 长一段，用 M20 螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用48 排架钢管，千斤顶采用 QYD-60 型，这种千斤顶内孔为 50mm，工作起重量为 3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔 3 层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内

3、、欢迎光临安全人之家https:/外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。2.2 模板2.2.1 模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模板的面板一般用 2mm4mm 的钢板制作，围圈用 5mm8mm 钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的 3%左右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算，

4、所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。2.2.2 模板的接口模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为 5cm10cm，径向坡度为 10.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用 50t 螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。2.2.3 模板的高度模板高度的确定要满足三个原则：每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；要满足进度要求的台班进尺 A(m/台班)所决定的滑升速度 V(m/h)；出模强度在(0.050.1)MPa。由气温和试验资料可算出强度为(0.050.1)MPa欢迎光临安全人之家https:

5、/*此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用，获广西 1997 年科学技术进步二等奖。所需的龄期为 t(小时)。原则意味着模板内应能浇三层混凝土，故模板高度不宜小于 90cm。，由原则和决定的模板高度 H 为：比如要求台班浇高 A=2.4m，由气温决定的 t=4 小时，则 H=1.2m。一般模板高度在 90cm150cm 之间，若浇筑速度规定，而气温又低，则应加速凝剂来满足计算；若钢筋绑扎焊接来不及，而气温又高，则应加缓凝剂来满足计算。2.2.4 模板的制作斜度竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力，而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。故模

6、板应制成标准斜度 1.5，对于内模有：1 顶=d+1.5H2=d-1.5H对于外模有：1 顶=D-1.5H2=D+1.5H式中：1 顶为模板顶圆直径；2 为模板底圆直径；d 为竖井设计内径；D 为竖井混凝土设计外径。若竖井为矩形框格体，内模应做成标准斜度，外模应做成垂直，是因为提升架刚度有限的原故。四个外角应做成锥形圆角。模板的斜度不足，混凝土会拉裂，斜度过大，产生漏浆使混凝土表面粗糙。欢迎光临安全人之家https:/3 偏差调整内衬式竖井可在井口承重架上作好中点，井底用混凝土作好中点，用1.5mm 钢丝连接两点并张紧，在钢丝外套一环形极板并固定在上围圈上，极板内径略小于规定的最大偏差，极数等于千斤顶的组数，将指示灯电源的负极焊接在钢丝上，每个指示灯一端接正级，另一端各接在一块极板上。指示灯安在控制台面上，极板中点与一组千斤顶中间一个在同一法线的，编上相同的号，每块极板上的指示灯在台面上编号亦与该极板相同。在调偏时，哪个指示灯亮，就将与它同号的千斤顶对面的那组千斤顶的油路关掉提升，直