安全检查管理规定及扣罚规定.docx

1、安全检查管理规定及扣罚规定目的为预防避免工伤、火灾等各类安全事故发生，保障公司安全生产，保护员工在生产过程中的安全与健康，做到检查工作有据可依，提高安全生产标准化程度，特制订本制度。二、范围本标准规定适用于全公司各部门。定义 3.1 安全生产：通过人、机、物、环、管的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态。3.2 安全隐患：生产系统中可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。3.3 安全检查：是及时发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。权责部门及人员 4.1 内审部为公司安

2、全检查部门，安全专员为安全检查执行人。4.2 董事长为安全检查扣罚结果实施的签核人。4.3 人力发展部为安全检查扣罚结果的实施部门。4.3 各部门最高主管或实际管理人为本部门安全责任人。内容：5.1 安全检查事项及扣罚标准（见下表）：项目安全检查事项扣罚标准（元）人的不安全行为 人的不安全行为 1、未对应作业岗位要求佩戴相应劳动防护用品。52、未与生技部门确认，私拉乱接水、电、气等能源管线。53、私自移动、调整固定的设备设施位置。54、上班作业时非合理使用情况下玩手机、听音乐听广播、看视频等主观性分散注意力行为。55、穿着高跟鞋（鞋跟高于 5 厘米）进入生产车间区域，穿着拖鞋、打赤膊等不安全装

3、束。56、酒后上岗。57、未使用加料扶梯登高注塑机进行加料作业。58、车床、钻台等禁止戴手套操作的设备，在操作时戴手套。59、从窗台上跳下，翻越流水线、输送带，从出货平台跳下等。510、争夺、哄抢料框，人为推拉料框时高度超过 5 层。511、特种作业岗位未持证上岗，如未持证人员开叉车、行车、接电、电焊等。512、未依要求对机械设备、设施进行检查保养并记录。513、手持小零件进行切割加工作业易造成。514、非紧急逃生需要在厂区内急速奔跑。515、搭坐叉车、电瓶车。516、站在砂轮机正前方进行削磨作业。517、非工作需要进入变电室、配电室、发电机房、空压机房、油库、危险品库内。518、擅自将电梯卡

4、借给外部人员使用，非工作需要给外部人员开受控门。519、搬运、挪动运转中的电扇。520、用压缩空气嬉戏打闹。521、攀、坐不安全位置。522、从高空往下扔杂物。523、冒险进入机器人作业防护区域内。1024、在指定吸烟室区域外的其他任何地方抽烟。1025、违章指挥，违反岗位操作规程作业。1026、私自拆除或行为导致安全装置失效。1027、用乙醇（工业酒精）等极易燃易爆物品引火。1028、非工作需要、未经批准擅自带领外部人员进入车间参观。1029、在厂区内焚烧杂物。1030、未停机处理异常，用手代替工具操作。10 机 械 设 备 不 安 全 状态 1、机台设备（含办公设备）长时间闲置、不使用，未

5、关闭电源。52、电控柜、电控箱、插座等用电设施出现绝缘外壳破损残缺等用电隐患，未作出警示标识、未及时联络处理。53、电气线路、管线沿地面布设时，未作相应隔离、避绕等防止人员轻易接触到的防护措施。54、电线、网线等线路槽、桥架盖板未盖。55、高温烘烤设备区域未作隔离。56、将车辆停放到非指定停车位置。57、高温加热设备未进行区域隔离，周围 5 米范围内放置可燃物品。58、充电设备在未充电时未拔出、电源未关闭。59、人员可轻易、误接触到运行中的机械设备。510、加料扶梯扶手未置于外侧。511、设备病运行，存在可能因缺失操作指示牌造成误操作。512、设备停用或待修期间有无悬挂和设置醒目的“禁止使用”

6、等告知标示。513、粉尘作业场所的电气设备、除尘设施积灰未定期进行清理，易引发起火事故。514、机械手运行存在碰触人员的危险隐患。1015、机械设备运转部位、区域无安全防护隔离设施，或安全防护隔离设施松动、损坏、失效。10 物品 的 不 安 全 状 态 1、危险化学品未进行集中管控、处置，未作单独隔开存放，现场临时存放不可超过当日使用量1.5 倍。52、厂房西侧连廊禁止堆放物品，厂房东侧连廊物品堆放存在高空跌落隐患。53、物料或可燃物品贴靠电气、高温加热等易引发起火的设备。54、化学品、油类储存时未盖上等封闭措施。55、仓库物品堆放存在跌落倒塌隐患，与上面灯具的距离小于 0.5 米。56、气瓶避免暴晒，气瓶与明火的距离不得小于 10 米，乙炔、氧气瓶距离不得少于 5 米。57、物料、物品室外、高空堆放未采取防风吹散措施。58、物料、物品本身带有危险性，应当进行防范而未进行防范。59、仓库区域存放打火机、火柴、手持火枪等引火器具。1010、物料沿窗、护栏处放置，存在高空跌落隐患。10 环境的不安全因素 1、消防设施、电控柜箱等应急操作设备或区域被遮挡、被占用。52、地面积存明显水迹、油迹