1、生产事故管理与考核制度总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。本制度适用于公司所属各生产厂。（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。1.1 各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组
2、织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。1.2 当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。1.3 当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。1.4 原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉
3、考核。2、生产工艺事故2.1 炼铁厂事故2.1.1、烧结机、各矿槽的堵料；、各种原燃料断料；、各种因操作失误造成的停机；、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；、各矿槽的混料。2.1.2 竖炉、矿槽的堵料；、各种原燃料断料；、各种因操作失误造成的停机；、悬料；、结瘤；、导风墙穿孔、倒塌。2.2炼铁厂事故2.2.1 渣铁系统、铁口事故、铁水自动流出；、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；、封不住铁口、渣铁外溢；、铁口冒泥；2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。2.2.3 铁渣事故、撇渣器烧穿漏铁；、水渣放炮；、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；、渣铁上炕、下地。2.2.4 热风
4、炉系统、热风炉换错炉；、开启各种阀门错误造成风口灌渣。2.2.5 上料系统及装料系统、上料系统事故、等料；、撕皮带；、拉错料；、堵料筛。、装料系统事故、炉顶料罐放不下料；、炉顶料罐装重料；、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。2.2.6 高炉系统、低料线；、管道行程；、悬料；、连续塌料；、炉墙结厚；、炉缸堆积；、炉冷；、炉缸冻结；、炉体跑火、跑渣；、炉缸烧穿；、炉底烧穿；、炉皮烧穿；、大灌渣；、高炉结瘤；、风口吹管烧穿；、风口烧穿；、风口二套烧穿；风口大套烧穿；、紧急停水；紧急停电；、鼓风机突然停风；、炉顶打水阀门忘记关。2.2.7 喷煤系统、煤枪烧坏；、煤粉罐跑煤；、喷煤压缩空气突然停。2.3 炼
5、钢厂事故2.3.1 混铁炉区、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；、混铁炉穿。、混铁炉洒铁2.3.2 转炉区、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；、转炉出钢时跑钢；、散装料堵下料口；、转炉漏炉；、转炉钢包车、渣车掉道；、转炉渣罐漏；、钢水温度太低；、转炉操作不当大量溢渣；、转炉操作不当大喷、烧枪。2.3.3 废钢区、废钢尺寸超标卡炉口；、废钢中有密闭容器放炮；、废钢潮湿放炮。2.3.4 钢包周转区、钢包渣线钻钢；、钢包包衬漏钢；、钢包滑板钻钢；、钢包上下水口钻钢；、钢包透气砖不透气；、钢包水口灌渣烧不开眼。2.3.5 连铸区、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；、连铸中包、水口钻钢；、连铸中包漏钢；、连铸中包水口钻
6、钢；、连铸坯角裂漏钢；、连铸坯纵裂漏钢；、连铸坯高温漏钢；、中间包低温结流停浇；、连铸开浇起步漏钢；、中间包套眼事故停浇；、连铸坯卷渣漏钢；、塞棒折断停浇；、中包溢钢停浇。2.4 轧钢事故2.4.1 加热炉、过热、过烧；、火灾爆炸；、煤气中毒；、拱钢，粘钢，掉钢；、坯料刮炉墙。2.4.2 粗轧机、主传动轴疲劳断裂；、卡钢、翘头堆钢；2.4.3 精轧机、油膜轴承断油烧坏；、精轧机咬入打滑，卡钢，堆钢，轧破，甩尾，带头顶侧导板；、工作辊断辊，支撑辊断辊、掉肉，活套起套；、跳闸。3、能源动力事故3.1 凡正式投产的能源（动力）设备和管网系统，不论什么原因（除不可抗力的自然灾害）发生下列情况，即构成能源动力事故。3.1.1 凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏；3.1.2 凡正式投产的动力设备，在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质严重偏离正常值；3.1.3 因保护装置失灵，误动造成设备损坏或使能源介质供应中断；3.1.4 能源介质供应参数严重偏离规定范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降；3.1.5 因违反规章制度,造成能源介质外泄、外排超标，影响生产造成浪费,
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