生产过程检验实施细则.docx

1、生产过程检验实施细则第一条 目的为提高产品质量，保证生产处于可控状态，杜绝不合格品的发生和转序，消除潜在质量事故。第二条 范围本标准适用于“徽记”瓜子、花生、“好巴食”粗粮酥系列产品生产过程的检验规定。从投入原料到成品的过程的检验。第三条 职责（一）每日生产前，生产工人应进行开工确认，车间质量负责人和现场品控负责监督检查。（二）生产过程中，生产工人自检、上下工序互检、车间质量负责人对工艺、设备参数和工艺执行情况进行巡检、品控部现场品控对各工序半成品质量、卫生质量进行抽样检验和检查。第四条 执行规程第一款 开工确认在每一规格产品或者每一台机器正式生产前应检查环境、设备卫生、生产条件，并对各类原辅

2、材料质量及首件产品在材质、规格、色泽、结构等品质符合性上进行确认，合格后方能投入生产。第二款 过程巡检（一）巡检时间及频率：车间负责人、现场品控每日完成开工确认后，要不间断地按生产工艺流程对各工序逐次检查。在生产期间，按工艺规定的检查频率进行巡检。（二）巡检项目及方法：1、产品外观：目视、手感及对比。2、规格尺寸：运用量具检测。3、关键特性：用检验仪器进行检测，必要时取样送技术中心检验。4、设备及运行参数：检查运行是否正常，记录实际运行参数并与规定参数作对比分析。5、物料摆放：检查原辅材料、半成品、成品；待检品、合格品、不合格品等是否摆放在规定位置。6、卫生：检查是否按规定清洗消毒，消毒液浓度

3、是否符合规定，作业环境人员是否清洁和符合卫生规定，是否有产品、物料散落在地面。7、工艺执行情况：检查员工是否按规定操作机器设备，是否有不安全作业行为，是否有以次充好的行为，更换规格品项生产时是否通知现场品控到场验证（包括修机、换料、清场）。8、标识：检查物料、产品、机器标识状态是否正确。（三）跟踪控制：如在生产过程中出现下列不稳定因素，现场品控应该跟踪检验，跟踪结果应形成记录并作符合性分析。1、产品以前生产有异常，有较高不良记录。2、用的生产设备性能不稳定。3、器具有不良情况。4、到有不良物料的信息。1735、员工操作。6、产品、新原料、新工艺、新设备的初期运行。（四）现场巡检记录：现场品控每次巡检后，要将检验结果记录在“现场质量巡检表”上，并于当班下班后交品控部。车间巡检记录在“生产过程巡检记录表”上。（五）发生不合格时按纠正措施控制程序实施，产生不合格品时按不合格品控制程序进行处理。第五条 附则（一）所有违反本制度规定的按照员工奖惩制度相关处罚规定执行。（二）本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自2010 年 1 月 1 日总经理签发公布之日起正式实施。（三）本制度最终解释权归属公司生产中心、产品技术研发中心品控部、动力技术中心。