1、车床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、
2、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖
3、危险。6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。钻床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。4、工卡具装卡不牢，飞出伤人;5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。龙门刨床危险源辨识1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失
4、灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、操作不当发生不安全隐患。11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。铣床危险源辨识1、防护用品使用不当(未戴防护
5、帽，戴手套操作，袖口未扎紧)，手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。10、操作不当，产生不安全隐患。11、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。镗床危险源辨识1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防护失
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