输气管道安全技术要求.docx

1、输气管道安全技术要求管道在通常情况下是安全的，但是在某些意外的特殊条件下，例如施工不当、设备年久失修、操作失误或其它不可预见的原因造成的管网破裂等等，均有可能使空气进入管网，使下游管道中的可燃气体成为与空气的预混物并进入或局部进入爆炸极限。爆炸往往会造成前方的控制阀失灵，使得当时无法进行关闭操作。其结果则导致大量燃气喷出，引发人员伤害或大规模的爆炸事故。管道燃气设备设施较多，地下隐蔽工程量大，任何一个环节出现不安全因素都可能给整个供气系统和用户带来损害。因此，管道燃气具有较大的火灾爆炸危险性。设备、设施破损老化导致燃气泄漏。埋地管道由于使用期较长，无法经常挖出进行检测，当受到腐蚀及外力作用出现

2、破裂损坏时，不能及时察觉，极易造成大量燃气泄漏。有些地下管道附属设施如阀门、法兰等的连接出现问题也会导致燃气泄漏。设备、设施安全防护装置失效导致燃气泄漏。包括安全阀、防爆阀、防爆片、泄压阀、报警系统等失效，危险区域防爆电器不防爆，静电接地不可靠，防雷装置失效等。供气企业安全管理措施不到位，缺乏抢险专业技术和专业装备。各岗位操作人员培训有死角，各项规章制度、操作规程不完善，应急救援预案编制不具体，没有按要求进行桌面演练和实际演习，缺乏应对事故的能力。企业操作人员违反操作规程违章操作。用户违章操作，疏于监护。用户在使用燃气时对户内燃气设施缺乏监护，燃气设施出现异常时没能及时向供气企业报修和采取有效

3、措施进行处置，致使燃气泄漏。在使用燃气过程中操作不正确，不遵循“火等气”的点火原则或疏忽大意导致烧煮物将火熄灭，使燃气外泄。在集中供应焊接切割用气体的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。一、管道发生燃烧爆炸的原因(1)气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在 300V 时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道

4、发生火灾爆炸事故。(2 外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。(3)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃烧:爆炸的危险性。(5 管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。(6 管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，也会引起管道燃烧爆炸。二、对输气管道的安全要求(一)管道及其附件的选用氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管)，不论架空或地沟敷设或埋设，一

5、般工作压力在 3MPa 以下者，多采用无缝钢管工作压力在 3MPal 以上者，多采用铜管(如黄铜管)。管道拐弯处，应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。(2)乙炔管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为 0 007MPa0.15MPa 的中压乙炔管道，管子内径不应超过 80mm，壁厚为 24.5mm;压力为 0.15MPa2.5MPa 的高压乙炔管道，管子内径不应超过 20mm，壁厚为 24mm。管子的连接应采用焊接。(管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。(二)管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设，都应按相应的有关规定进行，且必须有可靠的接

6、头装置。(三)管道投入使用前的处理管道在投入使用前，应对管道内进行彻底清理，可用空气或惰性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等，并对管道作脱脂处理，以清除管内残存的油脂。为保证使用安全，还必须进行强度和气密性试验。输送乙炔气体的管道，还应加装防止回火的安全装置。(四)限制输气管道中气体的流速(碳素钢管中氧气的最大流速，不应超过表 28 的规定。(2)乙炔在管中的最大流速，不应超过下列规定:厂区和车间乙炔管道，乙快的工作压力为 0.007MPa1.5MPa 时，其最大流速为 8m/s。乙炔站内的乙炔管道，乙炔的工作压力为25MPa 及其以下时，其最大流速为 4m/s。碳素钢中氧气的最大流速：氧气工作压力(MPa)0.1 氧气流速(m/s)20氧气工作压力(MPa)0.61.6 氧气流速(m/s)10氧气工作压力(MPa)1.63 氧气流速(m/s)10氧气工作压力(MPa)10 氧气流速(m/s)4注:在表列压力范围外者，其流速可按比例推算。三、安全管理压力管道使用单位应负责本单位的压力管道安全管理工作，并应履行以下职责:贯彻执行有关安全法律，法规和压力管道的技术规程、