1、201X,安全,健康,开拓,环保,新员工职业健康与安全,参加培训须知,请将手机调为振动或静音状态,上课时间请勿：,接、打电话 交谈其他事宜 随意进出教室,上课时间欢迎：随时指出授课内容的不当之处,安全生产的含义,安全生产是指在社会生产活动中,通过人、机、物料、环境的和谐运作,使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态,切实保护劳动者的生命安全和身体健康,我们不希望,我们希望,任何新入职员工必须接受公司、车间及岗位三级安全培训； 当新员工投入新工作，面对新的工作环境时，不了解新环境里可能存在各种潜在的、不同的危险、危害和环境问题！ 让新入厂员工接受最基本的EHS知识，了解工厂存
2、在的各种危害、风险及相关的防范措施，提高安全意识，明了EHS相关规章制度。,第 7 页,安全责任 - 所有员工,严格遵守安全操作程序，不明即问； 不要贪图方便而不遵守安全规定； 保持工作现场的清洁及整洁； 积极参加安全培训和各种安全活动。,所有员工都应：,第 8 页,安全责任 - 所有员工,安全关系你，关系你的亲人，关系公司的正常生产，关系你的工友。,好奇,老经验,侥幸,“那里面有什么，让我打开看看”,“这机器我以前用过，我开给你看看”,“我那次没锁机，一直没事。”,不,第 9 页,安全责任 - 所有员工,安全是一个共同的目标。作为本区域的员工，,不但负责生产的产量,还要负责产品的质量,更要负
3、责本区域/岗位的安全,这就是 安全责任制 SAFETY OWNERSHIP！,第 10 页,EHS 责任 - 所有员工,四,不,伤,害,我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害,不让他人受到伤害,安全责任 事故及隐患报告,不正常的环境,如：异味、损坏的设施、不安全的堆垛、漏液等,不正常的设备,如：安全防护设施损坏、电气箱或操作按钮损坏、电线裸露、抽风损坏、废水系统失效等,不正确的行为,如：未正确佩戴PPE、接触运动部件、未挂牌上锁即进行维修、速度过快的叉车、废弃物乱丢等,人员异常状态,如：饮酒、精神极差、癫痫等,第 11 页,公司事故原因分析（2009-2017）,缺乏安全意识,缺乏安全知识
4、,违反操作规程，未按规定操作,操之过急、注意力不集中,机台没有定期保养,作业没有做好安全防护,危化品，没有明确标示，误操作,二人操作时，无统一指挥，协作不当,第 12 页,公司事故原因分析（2009-2017）,美国安全工程师海因里希在50多年里统计55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械伤害中，死亡及重伤、轻伤和无伤害事故的比例为：1：29：300，国际上称之为事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事故，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件造成重伤或死亡。,第 13 页,公司事故原因
5、分析,人的不安全行为,物的不安全状态,安全管理缺陷,物的安全状态是保证机械安全的重要前提和物质基础。,是引发事故的另一个直接原因。,是事故的间接原因，但在一定程度上又是主要原因。,第 14 页,公司事故原因分析,戴手套作业,长发,未戴帽子,运转中 清扫铁屑等,工作服未三紧,车床缺少 安全附件,车床安全附件失灵,地面有 油污或杂物,新员工未培训,统称人的因素,统称物的因素,事故,第 15 页,工伤概率规律,每年的中下旬是工伤发生的高峰期，下午时间也是易发工伤的时段。 入职1年以内发生工伤的员工占69%，其中3个月内发生工伤的占38% 四肢部位受伤占较高比例，达78%，其中手部占56%，脚部占21
6、%,第 16 页,容易发生事故的心理,我行我素,安全意识和责任心不够强,好奇心强，活泼好动,血气方刚，逞强好胜,自恃自己体力强，不注意劳逸结合,涉世不深，情绪不稳定,第 17 页,安全生产管理基础知识,安全应知应会知识,1）三级安全教育：公司级、车间级、班组级安全教育。 2）“四不放过”：事故原因不查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。 3）“三知”：知生产特性，知火灾危险性，知技术防范措施。 4）“四会”：会报警，会操作消防设施、器材，会扑救初期火灾，会逃生自救方法。 5）三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 6）三违：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律 7）三无：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故 8） 特种作业：电焊、电工、压力容操作、起重设备操作,以上作业必须持有经过国家培训考试合格后颁发的证书方可上岗作业。,第 19 页,职业卫生防护,职业健康体检,职业卫生防护,从事有职业危害岗位的，公司按照有关规定组织做上岗前、在岗、离岗时的职业健康检查。,在岗位必须佩戴相应的个人防护用品，避免造成职业伤害，相应岗位公司已经挂有佩戴防护用
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