1、1热处理在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到 改善力学性能的目的的操作被称为热处理。2正火将工件加热至 Ac3(Ac 是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727到912之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上3050，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。3淬火将钢加热到 Ac3 或 Ac1 以上的某一温度，保温一定时间，然后取出进行水冷或油冷获得马氏体的热处理工艺。4等温淬火将奥氏体化的工件淬入温度稍高于 Ms 的熔盐中，等温保持足够时间，使过冷奥氏体恒温发生
2、贝氏体转变，待转变结束后取出在空气中冷却的处理方法称为等温淬火。5分级淬火将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于 Ms 的熔盐中，待工件内外温度均匀后，从熔盐中取出置于空气中冷却至室温，以获得马氏体组织，这种处理方法称为分级淬火。6单液淬火将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至转变结束。7双液淬火将奥氏体化的工件先放入一种冷却能力强的冷却介质冷却一定时间，当冷却至稍高于 Ms 后立 即将工件取出并放入另外一种冷却能力缓一些的冷却介质冷却，使之转变为马氏体的热处理工艺。8回火将淬火钢加热到低于临界点 A1 某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。9回火索氏体淬火碳钢 50065
3、0回火时，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所构成的复相组织。10回火屈氏体淬火碳钢 350500回火时，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所构成的复相组织。11回火马氏体淬火碳钢在 250以下回火时，得到的过饱和的固溶体和弥散分布的碳化物组成的复相组织。12退火是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺。它是热处理工艺中应用最广、种类最多的一种工艺，不同种类的退火目的也各不相同。13等温退火将亚共析钢工件加热到 A3 以上 2030C，保温一定时间，然后在 Arl 以下珠光体转变区间的 某一温度进行等温，使之转变为珠光体后出炉空冷的一种热处理工艺。可有效缩短退火时
4、间，提高生产效 率并能获得均匀的组织和性能。14完全退火将亚共析钢的铸、锻、焊件及热轧型材加热到 A3 以上 2030C，保温一定时间，然后随炉 冷至 500600C 出炉空冷的热处理工艺。其目的是细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除内应力。15球化退火将过共析钢或合金工具钢的工件加热到 Ad 以上 2030C，保温一定时间，然后随炉冷至 500C 左右出炉空冷（普通球化退火）或冷至 Arl 以下 20C 等温一定时间后在冷至 500C 左右出炉空冷（等温球化退火），获得粒状珠光体的一种退火工艺。其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备。16扩散退火对于含有枝晶偏析等化
5、学成分不均匀的重要或合金钢铸锭或铸件，为达到化学成分的均匀化，可将其加热到心 3 或以上150300C，经长时间保温后随炉缓冷的一种退火工艺。由于扩散退火需要 在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，为此，必须再进行一次完全退火或正火来重新细化晶粒，消除过热缺陷。17再结晶退火冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀 的等轴颗粒，这种热处理工艺称为再结晶退火。18去应力退火为消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂，将工件随炉缓慢加热至 500600C，经一段时间保温后，随炉缓慢冷却至 300200C 以
6、下出炉的退火工艺。19钢的表面热处理使零件表面获得很高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原来良好的韧性和塑性的一类热处理方法。20渗碳渗碳是使碳原子渗入工件表面层，提高表面层的碳量，一般为 1=0.8%1.05%，渗碳后的工件经淬 火加低温回火处理，使表面达到高的硬度和高耐磨性，而中心具有足够的强度、初度，达到外硬内初的目的。21氮化是向钢件表面渗入氮的工艺。氮化的目的在于更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。22热喷涂是利用专用设备把某种固体材料加热熔化或软化并加速喷射到工件的表面，形成一种特制薄层，以提局机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的工艺技术。23物理气相沉积（PVD 法）是利用物理的方法来产生沉积原子或离子，而室内没有化学反应发生的气相沉积法。24化学气相沉积（CVD 法）是向充有任一压力的气相反应室中输入热能或辐射能，使气相进行一定的化学反应，结果在工件特定的表面上沉积形成一种固态薄膜的方法。25金属离子注入是将高能束流的离子打入金属材料的表面，用以形成极薄的近表面合金，从而改变基 体表面的物理、化学和机械性能的处理工艺。26化学镀把零件置于充满特殊成分化学剂的镀槽
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