1、一、锅炉装置区煤化工项目的锅炉给水压力 16Mpa，锅炉出产的蒸汽基本为 9.8Mpa、540，大部分用于拖动透平汽轮机，其余部分经过多次减压后供生产使用。所以锅炉装置区，给水控制阀和蒸汽减压阀非常重要，而且造价极高。1、锅炉给水阀用于精准的控制汽包液位，给水压力高(16Mpa)温度高(220)，对阀体及其内件冲刷极大，阀门选型不当极易产生振动。阀芯结构可用笼式套筒。阀芯与阀杆连接形式要求焊接，不采用螺纹、销钉和螺栓被帽的形式，避免在高压冲蚀下阀杆与阀芯脱落。阀门本体材质通常为 WC6 或 CF8M，阀内件材质 304 或 316，阀杆材质可选 304、17-4PH(马氏体不锈钢，强度极高)如
2、选用 304，要求有 1.5-2倍强度余量。执行机构可选用电动或气动薄膜式执行机构，考虑到控制安全的需要，要求事故状态下阀门保持开度。2、锅炉给水泵最小回流阀锅炉给水泵往往为 10 级以上的多级泵，进出口压差极大，为了保证给水泵的安全运行，最小回流阀是给水泵重要的安全控制附件。由于压差高达16Mpa，温度 220，对阀本体和内件冲蚀极大，控制难度也较大，加之价格较高。许多地方往往采用带定位器的套筒控制阀代替，通过定位器控制难度大，往往伴随着振动和冲蚀，使用寿命较短。真正的最小回流阀为自力式阀门，阀芯须经喷涂碳化钨处理，阀芯和阀体可堆焊司太立合金。3、蒸汽减压阀这里重点介绍 9.8Mpa 减 1
3、.0Mpa 的阀门，其他等级的减压阀国内基本可以满足生产要求。对于 9.8Mpa 减 1.0Mpa 的阀门目前世界范围内首推还是 CCI 迷宫式套筒减压阀，虽然多数厂家也可制造生产此种阀门而且有一定的使用业绩，但是关键核心技术还在套筒的结构和制造工业。CCI 采用的迷宫式减压套筒，此部件目前还是 CCI 计算和制造的最好。但是阀杆和阀塞的连接还要避免通过销钉和螺纹，最好是整体或焊接方式。需要注意的是，其他进口品牌，往往可能在阀门进口或出口增加整流或降噪孔板，其实也是起到减压作用，但这种结构带来很大的问题，通常此种阀门基本通过焊接方式与管道连接，一旦孔板破损对于整个系统带来的问题都是致命的。而且
4、在低负荷下，孔板的减压降噪效果下降极快，基本起不到正常作用，这也是使用选型中需要注意的问题。二、空分装置区空分装置区基本为低温阀、氧阀和分子筛再生阀门(机组的阀门单独说明)。1、低温阀门目前低温阀较为成熟，基本国内外均可制造，如福斯、Fisher、山武、koso等，此种阀门填料和阀杆加长处理。阀体及阀内件材料以 316 为主。2、氧气放空阀作为空分装置氧气超压后紧急放空，特点是压差大，动作速度快，放空量大(取决于气化的设计负荷)。由于氧气的特点，对于一般有色金属。原则上线速度不超过 25 米/秒(与氧气纯度和压力都有关系，这里取一个通常值)。所 以 对 于 高 压 差 下 的 氧 气 放 空
5、阀，材 质 一 般 选 择 Inconel625 或Menel500 以上。由于阀体及内件均采用此种特材，成本非常高。阀门类型可以为：Globe 阀、套筒阀和球阀，通常不采用球阀(除了用于切断作用的阀门)当然主要是价格因素。同时 Globe 阀、套筒阀也有很好的使用效果。由于压差较大，在阀门开启与闭合时，需要执行机构输出较大的力量，往往执行机构非常大，阀杆也很粗，动作时间较长。3、分子筛纯化系统用的三杆阀根据分子筛再生的工艺特点：管道通常较粗(一般直径在 900mm 以上。大的到 1500mm)，再生频次高，介质较为清洁、压力和温度适中。对阀门要求零泄漏，可单项密封。对于这样大口径管道，通常选
6、用蝶阀，对于泄露的要求，可选用三偏心蝶阀。三杆阀就是一种特殊三偏心形式的蝶阀，转动轴完全偏离中心，类似一种机械人手臂式的结构。动作时，阀板先沿介质流向反方向移动，使阀板与阀座分开，然后翻转阀板，克服了阀板与阀座的摩擦。三、气化装置气化装置最为复杂，也是煤化工的核心装置，此装置使用的阀门种类繁多而且要求非常苛刻，同时又与气化炉的形式有很大关系。1、煤浆及煤粉系统煤浆做原料的控制系统，煤浆作为输送和流量调节设备，阀门起到控制煤浆的循环和切断。根据煤浆的特点，首选为球阀，双向硬密封固定球，内件可选 316 及以上材质，可做渗氮及堆焊司太立合金进行硬化处理；煤粉做原料的控制系统较为复杂，而且由于煤粉产生的磨损效果较为严重，当然根据 9 大类阀门的特点，球阀依然是首选，双向硬密封固定球，内件可选 316 及以上材质，可做渗氮、堆焊司太立合金进行硬化处理甚至喷涂碳化钨。这里要强调几点：1.阀门的轴承选择上，尽量保证轴承密封效果，避免煤粉进入轴承对其造成磨损加速阀门损坏；2.阀座蝶型弹簧材质上的选择，建议选择高速钢如：SKH-23；3.阀门安装时应对执行机构安装支架或吊架避免执行太重对阀杆及轴承的影
安全达人 