1、一、关于磨尾收尘器堵料造成停磨的事故案例控制参数的变化：磨尾排风机挡板开度为 70%，在挡板开度不动的情况下，出磨负压由原来的-2.1kp 降至-1.8kp。时间越长将的越低；磨尾排风机电流由原来的 23A 开始缓慢下降；由于排风机风量小，出磨斗提电流开始慢慢下降，当加产时磨机电流只降不升。现场运行情况：磨音沉闷磨头出现冒灰现象；磨尾翻板阀不动作，磨尾收尘器控制柜 PLC 死机，收尘器灰斗有大量积灰，磨尾收尘器卸灰阀不动作。原因分析：因 PLC 死机造成大量积灰吸附在滤袋上，通风面积随时间慢慢减少，造成系统负压下降飞量逐渐不足。出现如上现象。当所有滤袋的积灰同时达到降落点时，突然落入灰斗。会造
2、成出磨斗提底部堵料。处理方法：组织人员控制好灰斗锥部翻板阀，通知电气人员在现场手动清灰，注意清灰间隔一定要长，防止物料过大造成出磨斗提电流高报跳停。二、关于磨收尘器阀板卡死灰斗堵料的事故案例控制参数的变化：磨成品单独走入库斗提，斗提电流由正常的 49A 降到 43A，主收尘器压差上涨。现场运行情况：主收尘器下翻版阀处冒灰，翻板阀不动作。原因分析：主收尘器下翻板阀卡死，灰斗的物料出不去，入库斗提因空负荷运行中控显示电流下降。处理方法：短时间内减产运行，增加循环负荷，现场组织人员控制好灰斗锥部翻板阀，慢慢放灰，如入库斗提电流下降时间加长，必须停磨处理。三、关于入库斗提调停磨机连锁调停的事故案例磨机
3、生产成品走入库斗提，正常运行时突然备妥信号丢失，主机跳停，随后限电，在再次开磨时出磨斗提因电流高报跳停。控制参数的变化：磨机开起后选粉机转速 532R/min，磨尾风门开度 10%，1分钟内出磨斗提电流从 69A 升至 146.5A，现场运行情况：出磨斗提底部、顶部冒灰，二仓磨音沉闷，原因分析：磨机开启后因磨内物料较多，大量物料从磨机涌出，选粉机转速给的较低，大量物料冲入斗提。因电流高高报而停机。处理方法：开磨前将选粉机转速给到 1000 R/min，磨尾风门关到 0%，降低风机转速。主排挡板开到 100%，观察出磨负压的变化，防止物料瞬间涌出，或现场组织人员控制出磨翻板阀放料。四、关于磨主收
4、尘器一室脉冲阀漏气的事故案例控制参数的变化：主收尘器压差变大；出磨斗提电流急速上涨；主排和尾排的点流接近空载；磨主电机电流下降；出磨负压变小；系统压力下降。现场运行情况：主收尘器顶部储气罐压力接近 0 兆帕。并听见漏气的声音。原因分析：袋收尘脉冲阀漏气造成系统压力不足，收尘器压差变大；因选粉机内物料流量减小，导致选粉能力跟不上，负荷上涨。处理方法：找到漏气点，将该脉冲阀的阀门关死，待机处理。五、关于磨出磨斜槽堵料的事故案例控制参数的变化：主电机电流变低；出磨斗提接近空负荷运行，基本无料出磨；出磨温度下降；该磨入库成品走斗提，此斗提电流因一台磨走接近空载值。现场运行情况：出磨翻板阀及斜槽冒灰。原
5、因分析：出磨翻板阀卡死；出磨斜槽帆布磨穿；出磨斜槽风机进风口堵杂物；处理方法：组织人员放灰，防止放料过大造成斗提调停；停机至料，更换斜槽帆布；清理斜槽风机进风口的杂物。六、关于斜槽堵料造成磨停机的事故案例控制参数的变化：主袋收尘器压差由 1.8kpa 缓慢上升到 3.0kpa；主排风机挡板开度不变的情况下主排电流缓慢下降；出磨斗提电流缓慢上涨；入库斗提电流由 65A 降到 53A.现场运行情况：出磨斗提有冒灰现象；斜槽尾部冒灰气室有大量积灰；主收尘翻板阀卡死，翘起；主收尘器有大量积灰。原因分析：入库斜槽尾部帆布磨穿，造成堵料。处理方法：迅速将磨机至料（严重时磨停机）；联系巡检工将磨转进斜槽，在
6、转的过程中防止料流过大造成入库斗提跳停；将帆布更换好后，磨开机时防止收尘器内的积灰造成入库斗提跳停。七、出磨斗提尼龙棒断裂的事故案例控制参数的变化：出磨电流突然从 55A 降到 37A；入库斗提电流正常。现场运行情况：出磨斜槽堵塞；斗提底部冒灰；观察出磨斗提料斗不转但电机在空转。原因分析：斗提液偶尼龙棒断后，料斗不转速度开关失灵。但中控显示出磨斗提电机有运行信号，斗提不跳停。处理方法：立即止料停磨，通知现场人员更换尼伦棒，清通出磨斜槽。八、关于皮带秤常见故障的案例常见故障：皮带秤无应答；皮带秤不备妥；入磨皮带显示不备妥；入磨皮带速度开关跳停；皮带秤跑偏；皮带秤上物料流量根不上。处理方法：皮带秤正常跑偏时，移开跑偏开关开启皮带秤后对其调整；当跑偏开关坏时中控显示的跑偏为假信号，通知电气处理；当配比给定比例较小时，适当的提高比例；速度开关故障时通知电气更换或短接，当模块坏时中控显示速度开关调停；皮带卡大块时重跑偏，皮带过松时物料压死时电机转尾轮不转速度开关跳停；入磨溜管堵塞导致防堵开关跳停；皮带阻力过大，过载跳停，通知电气复位；入磨皮带收尘器清灰过大，物料冲出导致防堵开关跳停通知电气复位。
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