焊后热处理工艺守则.docx

1、1.主题内容与适用范围本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。2.总则压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。3.工艺内容与技术要求压力容器制造中应严格执行 GB150 标准对焊后热处理的规定。容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。3.1A、B 类焊接接头处的钢材名义厚度s 符合以下条件者3.1.1.1碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRs 32mm（如焊前预热 100以上时，s 38mm)3.1.1.2Q345R 及 16Mns 30mm（如焊前预热 100以上时，s34mm)3.1.1.315MnVR 及 15MnV

2、s28mm（如焊前预热 100以上时，s 32mm)3.1.1.4任 意 厚 度 的 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1 和 1Cr5Mo 钢；3.1.1.5对予钢材厚度s 不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点 Ac1。3.1.1.6除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。3.1.2图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器3.1.3图样注

3、明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器3.1.4需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理4.焊后热处理方法4.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：4.1.1焊件进炉时，炉内温度4004.1.2焊件按功率升温至 400后，加热区升温速度5000/s/h，且最高不得超过 200/h，最低可为 50/h。4.1.3升温时，加热区内任意 500mm 长度内的温差120。4.1.4保温时间，温度见附表附表 常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度最短保温时间h电弧焊电渣焊Q235-A,10,20Q235-B,Q245R600-640(1)当焊后热处理厚度

4、PWHT50mm 时Q235-C,为h,但最短时间不低于 1/4h（2）当焊后热处理厚度PWHT50mm 时为（2+1/4）h09MnD580-620-Q345R600-640900-930 正火后600-640 回火16Mn,16MnD,16MnDR-20MnMo,20MnMoD580-620-18MnMoNbR13MnNiMoNbR600-640950-980 正火后600-640 回火20MnMoNb-07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD550-590-09MnNiD,0540-580-9MnNiDR15MnNiDR12CrMo12CrMoG600-(1

5、)当焊后热处理厚度PWHT125mm 时为h,但最短时间不小于 1/4h（2）当焊后热处理厚度PWHT125mm 时为（5+1/4）h15CrMo15CrMoG600-15CrMoR890-950 正火后600 回火12CrlMoV12CrlMoVG14CrlMoR14CrlMo640-12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MolR12Cr2MolG660-1Cr5Mo660-4.1.5保温时，加热区内任意 500mm 长度内的温差65。4.1.6升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。4.1.7焊件温度高于 400时，降温时，加热区降温速度不得超过 6500/s/h，且最高不

6、得超过 260/h，最低可为 50/h。4.1.8焊件出炉时，炉温400，出炉后应在静止空气中冷却。4.2长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于 1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。5.B.C.D 焊接接头球形封头与圆筒相接的 A 类 焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度s 的 2 倍，接管与壳体相焊时，加热宽度不得小于钢材厚度 s 的 6 倍，靠近加热区的部位采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。6.热处理操作工严格按照“加热炉安全操作规定”进行。7.质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于 7 年。8.本守则解释权属工艺部门。