1、01 氨水的理化性质及危险性氨水是易燃、有毒且具有刺激性的危险化学品，当人体吸入低浓度氨对黏膜有刺激作用，吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死；液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。氨水易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。SNCR 采用作还原剂氨水浓度在 20%25%，没有达到国家将氨溶液列为重大危险化学品的浓度(35%含氨50%)，但由于存在氨水氨气挥发体积浓度爆炸极限 15%20%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀和事故应急救援预案。根据危险化学品名录(2008)，20%25%氨水属于危险化学品；根据 GB18218-20
2、09危险化学品重大危险源辨识，氨水未被划归为重大危险源；根据首批危险化学品使用量的数量标准，氨水并未被列入名录，未规定企业办理“危险化学品安全使用许可证”；作为使用企业，需满足危险化学品安全管理条例(国务院令第 591 号)的相关储存和使用条例。02 水泥脱硝使用氨水的主要危险源分析 在充装过程中由于操作不慎或误操作造成泄漏；储罐、阀门、管道及附件因腐蚀损坏造成泄漏；运行巡视不到位或检修质量问题，造成设备泄漏；因高温、雷击、过量储存或其他不可抗力引发储罐爆炸；运行和定期检修工作不到位，造成氨区设备损坏，不能正常运行；运输槽车运输量超限或设备维护不当，发生泄漏，爆炸起火；取样过程中，取样人员操作
3、不慎，造成人体伤害。03 水泥脱硝安全性设计1)总平面布置时，氨区远离电控室和输煤栈道等对消防要求较高的区域，氨区选取布置在靠近路边的生料均化库边上，离热辐射较大的回转窑 50m 以上，离主配电室最短距离 20m 以上，卸氨及氨区环境通风良好。2)配置氨气吸收储罐，用于吸收氨水卸载时储罐排空气体中所含的NH3，采用4m13m 的卧式氨水储罐，容积 150m，可满足脱硝系统最大耗量使用 5d 以上。储罐设置有事故池及围堰，地下部分尺寸为 L13500mmB5800mmH2000mm，容积为 156.6m，地上部分为围堰，与事故池为一体化结构，尺寸为 L13500mmB5800mmH300mm，事
4、故池设置有事故排出泵，故障排除后，将氨水泵送回氨水储罐，做到节约资源和不产生二次污染。3)设置事故喷淋装置，当出现大面积泄漏、环境温度50时，氨气浓度500ppm 时，连锁启动喷淋用水量和水压要能满足消防用水要求。氨水储罐的保护面积约 165m。灭火及冷却方面的喷淋要求见表 1。图片系统采用灭火及冷却一体化装置，按照最大用水量和压力等级设计，喷淋水引自业主生活用水口，增设增压泵，流量 60m/h，扬程 45m，克服管道阻力损失后，喷嘴工作压力 0.35MPa 以上。具体喷淋持续时间根据警报来源不同而有所不同，根据应急处理情况，运行人员可以手动关闭喷淋。喷淋系统示意见图 1。图片共选用 10 个
5、喷嘴，120实心锥喷嘴，单只喷嘴流量 10m/h，工作压力 0.35MPa，喷淋系统母管距离罐体表面 700mm，对称分布。事故池设置泵坑，喷淋用废水进入事故池，可以通过事故排出泵排去废水处理系统，事故排出泵流量 60m/h，与喷淋的最大用水强度一致。4)为氨水储罐配置遮阳棚进行隔热，并对氨水储罐包覆 3050mm保温岩棉予以隔热，氨水储罐所处空间需具备较好的通风效果。5)连锁保护，一旦高温风机停止运行，连锁脱硝装置停止运行并能自动启动软水冲洗系统，对氨水流经的设备和管道上残留的氨水进行洗涤，洗涤时间通常控制在 60s 以上，可通过程序予以调整。6)加强氨泄漏检测：对于易于出现氨水泄漏的点位，
6、如卸氨模块、氨水计量分配模块、氨水输送模块等处，需设置氨气泄漏检测仪，当环境中氨气浓度超过报警上限(500ppm)时，启动系统警报系统和喷淋系统。目前水泥企业大部分都是人工取样滴定分析，安全性保障不够，建议在线连续的分析氨水浓度，大程度减少人的接触，尽量减少安全隐患。同时配备留样装置，保证了数据比对的可能。7)阀门、仪表选型需为防爆型设备，氨水流通路径上均为气动阀，避免电动阀可能出现电火花引起爆炸，而且气动阀动作力矩比电动阀门大，关断性更优。8)加强系统外部的安全性配置：氨区设置安全标识和护栏避免主干道可能发生的不必要的机械撞击；卸氨划定专门的区域，卸氨过程中，卸氨区域需放置警示牌；足够的水源及处理事故用的通风设施；配备足够的事故抢救物品专用柜-柜内设有空气呼吸器、防毒衣、过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套和胶皮水管等防护用具；配备必要的抢修工具，放置易取处，如管钳子、活扳手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥和克丝钳子等；配备足够数量的抢救药品，其中包括：柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。9)在安全性管理上，可采取如下措施：做好运行人员安全培训，氨的危害
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