化工泵各零部件检修要求.docx

1、化工泵各零部件检修要求1、化工泵联轴器检修化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。(1)刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两联轴器的平面间隙为 2.24.2 mm,温度较高时,应大于前窜量 1.552.05 mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小 0.150.35 mm。同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。(2)齿形联轴器齿形联轴器挠性较好,有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行:检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于 50%,沿齿宽不小于 70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹;不锈钢泵联轴器外

2、齿圈径向跳动不大于 0.03 mm,端面圆跳动不大于 0.02 mm;若需拆下齿圈,必须用专用工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。当回装时,应将齿圈加热到 200 左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为 0.010.03 mm;回装中间接筒或其他部件时,应按原有标记和数据装配;用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。2、动密封部分的检修离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封,一般半径方向应控制在 0.200.45 mm。若间隙太小,组装后盘车困难;间隙太大,容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为 0.20.6 mm。3、静密封部分的检修化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结

3、合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等,如检修不能保证无泄漏,也同样使泵不能运行。上述部位的密封,只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片,即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大 703、南大 704。4、叶轮和转子的检修常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净,不管是更换备件安装新叶轮,还是清洗旧叶轮,回装后均要做静平衡,必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用 H/h,安装叶轮时键和键槽要正确接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于 0.013mm,对于低速轴最大弯曲应小于 0.07 mm,对高速轴最大弯曲应小于 0.04 mm。轴套部分与轴的装配

4、采用 H/h。对于转子部分的轴,检修后轴径向跳动不大于 0.013 mm,轴套不大于 0.02 mm,叶轮口环不大于 0.04 mm,叶轮端面跳动不大于0.23 mm。两端轴径不大于 0.02 mm。但对于结构较复杂的离心泵,上述数据根据泵的状况标准而有所变化。5、机械密封的检修对化工流程泵机封检修时,应先用专用工具正确拆下机封的动、静环,并检查端面磨损情况,凡是装机封的泵转子,不管功率大小,均应做动或静平衡试验。为保证密封不泄漏,可在钳工平台上把动静面压紧,倒上水做渗漏试验,如果静态水不漏,说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于 0.015 mm。部分轴或轴套的径向跳动值如表。安装后其轴的轴向窜动量不大于 0.45 mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后,一定要盘车,并检查冷却水部分是否可靠,防止转动后泄漏或损坏机封端面。化工厂所用机泵的机械密封大多为单级、双级、串联式密封布置,但不管哪种密封布置均不能有泄漏现象。(1)机泵单级密封布置单级密封安装时,必须保证动、静环平行,轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。(2)机泵双级密封布置双级布置密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙,并一次推到位置,O 形环不能脱出凹槽,否则损坏机封密封面。