1、设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。NO:1 润滑的基本原理润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至
2、破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。润滑剂的主要作用a.润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b.冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c.洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d.密封作用：防止水分和其他杂物进入；e.防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f.减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g.传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。NO:2 润滑油选择的基本原则润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，
3、若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：a.运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。b.承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。c.工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。d.工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，
4、粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。NO:3 润滑工作的润滑工作的“五定五定”“三过滤三过滤”设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：五定：a.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。b.定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。c.定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。d.定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。e.定
5、人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。三过滤：a.入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。b.发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。c.加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。设备润滑良好应具备的条件：a.所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；b.所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；c.油绒、油毡齐全清洁，放置正确；d.油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；e.滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；f.各部位均不漏油。NO:4 各种工业设备对润滑油的要求各种工业设备对润
6、滑油的要求根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料质量及制过程有关：多种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机具）。专用润滑油用于润滑工业机具，金属加工机床及其它专用设备。如高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包括风动钻孔机）等。1、高速机械用油如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。最好不用具有化学活性的添加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。2、液压油用于工业中的液压油可分为五组。（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业
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